Классификация пенных стволов принципы получения пены. Пенные ручные пожарные стволы
ГОСТ Р 53251-2009
Группа Г88
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ВОЗДУШНО-ПЕННЫЕ
Общие технические требования. Методы испытаний
Fire-fighting equipment. Hand foam-nozzles. General technical requirements. Methods of testing
ОКС 13.220.10
ОКП 48 5482
Дата введения 2010-01-01
с правом досрочного применения*
__________________
* См. ярлык "Примечания"
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны" Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 22-ст
В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта EN 137:2006 "Защитные дыхательные устройства. Автономный дыхательный аппарат открытого цикла со сжатым воздухом с полнолицевой лицевой частью. Требования, испытания, маркировка"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стволы пожарные воздушно-пенные (далее - стволы), предназначенные для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности, а также низкой и средней кратности (комбинированные стволы) при тушении пожаров.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и классификаторы
ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 2.601-95 * ЕСКД. Эксплуатационные документы
______________
ГОСТ 2.601-2006
ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности
ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14192-77* Маркировка грузов
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16093-81 * Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 16093-2004 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17756-72 Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
ГОСТ 17757-72 Пробки резьбовые со вставками с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
ГОСТ 17763-72 Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
ГОСТ 17764-72 Кольца резьбовые с укороченным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры
ГОСТ 18925-73 Пробки резьбовые с насадками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры
ГОСТ 18926-73 Пробки резьбовые с насадками с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры
ГОСТ 18929-73 Кольца резьбовые с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры
ГОСТ 18930-73 Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от до . Конструкция и основные размеры
ГОСТ 28352-89 Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Государственные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:
3.1 ствол пожарный воздушно-пенный:
Ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности или низкой и средней кратности при тушении пожаров.
3.2 ствол воздушно-пенный
(СВП): Ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.
3.3 ствол воздушно-пенный комбинированный
(СВПК): Комбинированный ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены как низкой, так и средней кратности.
3.4 ствол воздушно-пенный эжектирующий
(СВПЭ): Ручной пожарный ствол с эжектирующим устройством, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности.
3.5 рабочее давление:
Давление, МПа (кгс·см), при котором обеспечивается работоспособность ствола.
3.6 расход раствора пенообразователя
(далее - ПО): Количество раствора ПО, проходящее через ствол при рабочем давлении за определенное время.
3.7 дальность струи (максимальная, по крайним каплям), м:
Максимальная дальность струи, определяемая как расстояние от проекции насадка ствола на испытательную площадку до места выпадения из струи крайних капель.
3.8 кратность пены:
Отношение объема пены к объему раствора ПО, содержащегося в пене.
3.9 эжектирующее устройство:
Устройство, обеспечивающее подачу ПО, который смешивается с подаваемым потоком воды, образуя водный раствор ПО.
3.10 демпфер:
Устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии колебаний либо уменьшения их амплитуды.
3.11 ширина клыка
По ГОСТ 28352 .
3.12 условный проход
(DN): Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.
4 Классификация, номенклатура показателей
4.1 Стволы классифицируются:
4.1.1 В зависимости от конструктивных особенностей и основных показателей:
СВП;
СВПК;
СВПЭ.
4.1.2 В зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства:
неперекрывные;
перекрывные (П).
4.1.3 В зависимости от условного прохода соединительной головки по типоразмерам:
с условным проходом DN 50;
с условным проходом DN 70.
4.1.4 В зависимости от функциональных возможностей:
формирующие струю воздушно-механической пены низкой кратности;
формирующие струи воздушно-механической пены низкой и средней кратности.
4.2 Для стволов устанавливается следующая номенклатура показателей назначения, которую следует включать в соответствующую нормативную и техническую документацию:
рабочее давление, МПа (кгс·см);
расход раствора пенообразователя (ПО), л·с;
расход воды, л·с (для стволов СВПЭ);
кратность пены на выходе из ствола (низкая, средняя);
дальность струи пены, м:
низкой кратности,
средней кратности (при наличии);
условный проход соединительной головки.
5 Общие технические требования
5.1 Стволы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.2 Основные показатели и характеристики
5.2.1 Показатели назначения стволов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблицах 1, 2.
Таблица 1
Показатель | Тип ствола |
|||
1. Рабочее давление, МПа (кгс·см) | 0,4-0,6 (4,0-6,0) | 0,4-0,6 (4,0-6,0) | 0,4-0,6 (4,0-6,0) | 0,4-0,6 (4,0-6,0) |
2. Расход раствора пенообразователя, л·с не менее | ||||
3. Кратность пены, не менее | ||||
низкая | ||||
средняя | ||||
4. Дальность струи пены (по крайним каплям), м, не менее | ||||
низкой кратности | ||||
средней кратности | ||||
5. Условный проход соединительной головки | ||||
Таблица 2
Показатель | Тип ствола |
||
1. Рабочее давление, МПа (кгс·см), не менее | |||
2. Расход воды, л·с, не менее | |||
3. Расход пенообразователя, в % к расходу воды | |||
4. Кратность пены, не менее | |||
5. Дальность струи пены (по крайним каплям), м, не менее | |||
6. Условный проход соединительной головки | |||
5.2.2 Значения показателей стволов других типов должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в технической документации (далее - ТД) на эти стволы.
5.2.3 Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:
полный срок службы - не менее 8 лет;
срок сохраняемости - не менее 1 года;
установленная безотказная наработка - не менее 554 циклов*.
Примечание - Циклом следует считать:
для стволов СВП, СВПЭ - подачу воды через ствол с постепенным повышением давления до (0,60) МПа, (6,0) кгс·см, выдержку при этом давлении в течение (30) с, снижение давления до нуля;
для стволов СВПК - полное открывание и закрывание перекрывного устройства с выдержкой в течение (30±5) с в положении "пена низкой кратности" и (60±5) с в положении "пена средней кратности" при подаче воды под давлением до (0,50+0,01) МПа, (5,0+0,1) кгс·см;
для ствола СВПП - полное открывание и закрывание перекрывного устройства с выдержкой в течение (30±5) с в положении "закрыто" при подаче воды под давлением до (0,50) МПа, (5,0) кгс·см.
5.3 Конструкция ствола должна обеспечивать:
5.3.1 Формирование качественной пенной струи на выходе из ствола с равномерным распределением пены по контуру насадка.
5.3.2 Прочность и герметичность корпуса при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление, а также герметичность соединений при рабочем давлении. При этом не допускается появление следов воды в виде капель на наружных поверхностях деталей и в местах соединений.
5.3.3 Перекрывные устройства стволов (при наличии) должны обеспечивать герметичность при рабочем давлении.
При этом утечка воды через перекрывные устройства не должна превышать 2 см·мин.
5.3.4 Сетки стволов (при их наличии) должны быть равномерно натянуты.
Прогиб сеток после испытаний гидравлическим давлением перед стволом, в 1,5 раза превышающим максимальное рабочее, должен быть не более:
2 мм - для стволов СВПК-2;
5 мм - для стволов СВПК-4.
5.4 Требования эргономики
Усилия на органах управления перекрывными устройствами при рабочем давлении должны быть не более:
117,7 Н (12 кгс) 60 Н (6 кгс) - для стволов СВПК;
147,2 Н (15 кгс) - для стволов СВПП.
5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям
5.5.1 Стволы, предназначенные для комплектации пожарных машин, должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150 .
5.5.2 Материалы деталей стволов и защитные покрытия должны быть устойчивы к пенообразователям, а также обеспечивать работоспособность изделий при работе на воде и водных растворах ПО.
5.5.3 Стволы, предназначенные для работы в морских климатических условиях, должны изготавливаться из материалов, обладающих коррозионной стойкостью к морской воде (исполнение по ГОСТ 15150).
5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям
5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей стволов, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.
5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.
Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготавливаемых из них деталей.
5.6.3 Литые детали стволов должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .
Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности стволов и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.
5.7 Технология изготовления ствола одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.
5.8 На деталях стволов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются.
5.9 Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : для внутренних резьб - 7Н; для наружных резьб - 8g.
Трубные цилиндрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 6357 , класс В.
Отдельные срывы, выкрашивания и дробления резьбы не допускаются.
5.10 Органы управления перекрывным или переключающим устройствами должны иметь термоизолирующее (защитное) покрытие.
5.11 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц стволов должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации.
5.12 Соединительные головки стволов должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352 .
5.13 Комплектность
5.13.1 В комплект поставки ствола должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на ствол, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601 .
5.13.2 Допускается партию стволов в одной упаковочной таре комплектовать одним паспортом.
5.14 Маркировка
5.14.1 На каждый ствол должна быть нанесена маркировка.
Маркировка надписей и условных обозначений на стволе и его органах управления должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.
5.14.2 Маркировка должна содержать следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение ствола по системе предприятия-изготовителя;
рабочее давление;
надписи (или условные обозначения), указывающие направление поворота перекрывного устройства в положения "Открыто" и "Закрыто", "Пена низкой кратности", "Пена средней кратности" (при наличии);
год выпуска ствола;
название страны-изготовителя.
5.14.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы ствола.
5.15 Упаковка
5.15.1 Перед упаковкой стволы должны быть очищены. Внутренние полости стволов должны быть осушены.
Выходные отверстия насадков должны подвергаться консервации. Вариант защиты ВЗ-2 по ГОСТ 9.014 . Срок защиты без переконсервации - 1 год.
5.15.2 Стволы должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.
5.15.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение стволов в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
5.15.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .
5.15.5 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе со стволами с указанием "Документация здесь".
6 Требования безопасности
6.1 Требования безопасности к конструкции стволов по ГОСТ 12.2.037 .
6.2 Запрещается надевать плечевой ремень ствола при подъеме и работе на высоте. К моменту пуска воды ствол должен надежно удерживаться оператором.
6.3 Запрещается применять стволы для тушения пожаров электроаппаратуры, машин, агрегатов, проводов и кабелей под электрическим напряжением.
6.4 К эксплуатации и обслуживанию стволов допускаются лица, изучившие их устройство и руководство по эксплуатации.
7 Правила приемки
7.1 Для контроля качества и проверки соответствия стволов требованиям настоящего стандарта ствол должен подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .
7.2 Приемосдаточные испытания
7.2.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый ствол.
7.2.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 3.
Таблица 3
Пункты раздела |
||
Технические требования | Методы испытаний |
|
1 Внешний осмотр | ||
7.2.3 Стволы, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.
7.2.4 Принятыми считаются стволы, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
7.2.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносятся в паспорт на ствол и заверяются ОТК предприятия-изготовителя.
7.3 Периодические испытания
7.3.1 Периодические испытания проводят один раз в год на стволах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.
7.3.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов стволов каждого типоразмера.
7.3.3 Периодические испытания проводят в объеме, указанном в таблице 4.
Таблица 4
Наименование проверки (испытания) | Пункты раздела |
|
Технические требования | Методы испытаний |
|
1 Внешний осмотр | 5.2.1 (табл.1, пп.1, 5), (табл.2, пп.1, 6), 5.3.4; 5.5, 5.6, 5.8-5.11, 5.13, 5.14 | |
2 Проверка корпуса ствола и его соединений на прочность и герметичность | ||
3 Проверка герметичности перекрывного устройства | ||
4 Проверка прогиба сеток | ||
5 Проверка усилий на органах управления перекрывным устройством | ||
6 Проверка параметров и качества струй | 5.2.1, 5.3.1 | |
7 Проверки взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей, крепления отдельных деталей и сборочных единиц; проверка смыкаемости соединительных головок стволов | 5.7, 5.11, 5.12 | 8.10, 8.11, 8.12 |
8 Проверка габаритных и присоединительных размеров | ПО ТД изготовителя | |
9 Проверка массы | ПО ТД изготовителя | |
7.3.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.
7.3.5 При отрицательных результатах испытаний приемка стволов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве стволов.
7.4 Типовые испытания
7.4.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию стволов или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности изделий или их характеристики.
7.4.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений и проверяют те показатели стволов, на которые влияют внесенные изменения.
7.4.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике типовых испытаний стволов.
7.4.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на стволы в установленном порядке.
7.5 Испытания по проверке показателей надежности
7.5.1 Испытания на надежность проводят один раз в 3 года. Испытаниям подвергают не менее трех стволов одного типоразмера.
7.5.2 Стволы выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Дополнительная подготовка стволов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
7.6 Обработка и оформление результатов испытаний
7.6.1 Обработку результатов измерений проводят в соответствии с инструкциями по применению используемого оборудования и средств контроля.
7.6.2 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех положительных измерений каждого показателя.
7.6.3 Результаты испытаний оформляют актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.
7.6.4 Протоколы испытаний должны содержать:
дату и место проведения испытаний;
название (обозначение) ствола по системе предприятия-изготовителя;
вид и условия испытаний;
данные об испытательном оборудовании и средствах измерений;
результаты испытаний.
8 Методы испытаний
8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).
8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
8.3 Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.
8.4 Внешний осмотр
8.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления стволов, соответствие изделий конструкторской документации рабочее давление, условный проход, исполнение)*, применяемые материалы, равномерность натяжения сеток, наличие термоизолирующего покрытия органов управления, крепление сборочных единиц и деталей, наличие и содержание маркировки, а также комплектность (п.5.2.1 [табл.1 (пп.1, 5), табл.2 (пп.1, 6)], пп.5.5.1, 5.5.3, 5.6, 5.9-5.11, 5.13, 5.14). Проверки проводят визуально и анализом ТД.
_______________
* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления стволов материалов требованиям пп.5.5, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материал.
При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.
8.5 Проверка прочности корпуса ствола и герметичности соединений
8.5.1 Проверку прочности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям п.5.3.2 проводят при полностью открытом перекрывном устройстве (при его наличии), заглушенном выходном отверстии и при заглушенных соплах и эжектирующих ПО отверстиях (при наличии).
8.5.2 Ствол выдерживают под испытательным давлением не менее 2 мин и проводят осмотр. При проведении испытания допускается не учитывать незначительные протечки в местах установки заглушек.
8.6 Проверка герметичности перекрывного устройства
8.6.1 Герметичность перекрывных устройств на соответствие требованиям п.5.3.3 проверяют при их закрытом положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
8.6.2 Утечку воды измеряют с помощью устройства для отвода и сбора воды. Объем утечки в течение определенного времени измеряют с точностью до 5%.
Время определяют секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
8.7 Проверка сеток стволов
8.7.1 Равномерность натяжения сеток проверяют при внешнем осмотре при проведении испытаний по п.8.4 настоящего стандарта.
8.7.2 Прогиб сеток (п.5.3.4) определяют после испытаний гидравлическим давлением с точностью до 0,1 мм.
Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Время определяют с точностью до 1 с.
8.8 Проверка усилий на органах управления перекрывным устройством
8.8.1 Проверку усилий на органах управления перекрывным устройством на соответствие требованиям п.5.4 проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением.
8.8.2 Для измерения усилия на ручке управления необходимо заменить ее на шкив с радиусом, равным линейному размеру ручки, и на него намотать нить (8-10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При отсутствии на стволе ручки управления указанная нить должна быть намотана вокруг кожуха перекрывного (переключающего) устройства, с помощью которого осуществляется управление. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шкива (регулировочного кожуха).
8.8.3 Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр класса точности не ниже 2 (ГОСТ 13837).
8.9 Проверка параметров и качества формируемых пенных струй
8.9.1 Проверку параметров пенных струй на соответствие требованиям п.5.2.1 проводят при значениях рабочего давления перед стволом (0,60±0,01) МПа.
Если в ТД производителя стволов других типов указан рабочий диапазон давлений, проверки следует проводить во всем диапазоне. Допускается проводить испытания при среднем значении рабочего давления. При этом значения параметров, полученные при испытаниях, должны быть не ниже заявленных производителем.
8.9.2 Расход раствора пенообразователя (табл.1, п.2) и расход воды (табл.2, п.2) определяют с погрешностью не более 4% от верхнего предела измерения расхода.
Допускается проводить проверку расхода раствора ПО на воде с последующим пересчетом на расход пенообразователя.
8.9.3 Расход пенообразователя, в %, к расходу воды (табл.2, п.3) определяют по формуле
где - расход пенообразователя;
- расход воды.
8.9.4 При проверке дальности струи пены (табл.1, п.4; табл.2, п.5) ствол закрепляют под углом наклона к горизонту (30±1) град на расстоянии (1,00±0,01) м от среза выходного отверстия до испытательной площадки.
Дальность струи (максимальную, по крайним каплям) измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку, используя предварительно установленные маяки, с точностью до 0,2 м.
При определении дальности пенной струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель.
8.9.5 Качество формируемых струй проверяют на соответствие требованиям п.5.3.1 визуально.
8.9.6 При проверке кратности воздушно-механической пены (табл.1, п.3; табл.2, п.4) используют методику проведения испытаний по ГОСТ Р 50588 .
8.10 Проверку взаимозаменяемости на соответствие требованиям п.5.7 проводят взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. При этом подгонка деталей не допускается.
8.11 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц стволов проверяют на соответствие требованиям п.5.11 при внешнем осмотре и при проведении испытаний по пп.8.5-8.8 настоящего стандарта.
8.12 Проверку смыкаемости головок стволов (п.5.12) с соответствующими типоразмерами рукавных головок по ГОСТ 28352 проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
8.13 Проверка габаритных и присоединительных размеров
8.13.1 Габаритные размеры стволов (при проверке соответствия требованиям ТД предприятия-изготовителя) измеряют с точностью до 1 мм.
8.13.2 Проверку резьбы проводят на соответствие требованиям п.5.9 настоящего стандарта и ТД предприятия-изготовителя:
8.15 Проверка показателей надежности
8.15.1 Показатель установленной безотказной наработки проверяют на соответствие требованиям п.5.2.3 наработкой циклов.
Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, снижение кратности пены более чем на 10%, разрыв сетки, а также увеличение пропуска воды через перекрывное устройство более чем на 100% от значения, указанного в п.5.3.3 настоящего стандарта.
Герметичность перекрывного устройства проверяют через каждые 100 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в п.8.6 настоящего стандарта.
8.15.2 Проверку показателя срока сохраняемости проводят на стволах, прошедших хранение в течение одного года на предприятии-изготовителе.
Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.
Срок сохраняемости считается подтвержденным, если стволы выдержали данные испытания.
8.15.3 Проверку показателя срока службы на соответствие требованиям п.5.2.3 следует проводить путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации стволов.
Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние стволов, при котором восстановление их работоспособности нецелесообразно или невозможно.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование стволов допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям п.5.15 настоящего стандарта виде.
9.2 При транспортировании должны соблюдаться правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.
9.3 Стволы, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации согласно требованиям пп.5.15.1 настоящего стандарта.
9.4 Условия хранения стволов - по группе 2 ГОСТ 15150 .
10 Указания по эксплуатации
10.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации стволов.
10.2 Крепление стволов на мобильной пожарной технике должно осуществляться способом, исключающим их соударения с твердыми предметами во время движения техники.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие стволов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению.
11.2 Гарантийный срок устанавливается не менее 18 месяцев со дня ввода ствола в эксплуатацию.
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009
Воздушно-пенные стволы предназначены для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой кратности (до 20) и подачи её в очаг пожара.
Стволы пожарные ручные СВПЭ и СВП имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным дляподсасывания пенообразователя непосредственно у ствола из ранцевого бачка или другой емкости.
Ствол СВПЭ состоит из корпуса, на котором с одной стороны укреплена соединительная головка 7 для присоединения пожарного рукава, а с другой - кожух 5, в котором пенообразующий раствор перемешивается с воздухом и. формируется пенная струя. В корпусе ствола имеется три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, через который всасывается пенообразователь.
Принцип работы ствола СВП следующий:
Пенообразующий раствор, проходя через отверстия 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря чему воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в кожухе 5 ствола. Поступающий в кожух воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.
Работа ствола СВПЭ отличается от работы ствола СВП тем, что в приёмную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бачка или другой емкости подсасывается пенообразователь.
Воздушно-пенные стволы СВПЭ и СВП надежны в работе. Пена низкого качества может образоваться из-за засорения центрального отверстия, попадания в вакуумную камеру посторонних предметов или применения пенообразователя с пониженными пенообразующими свойствами. В этом случае ствол следует разобрать, а при необходимости заменить пенообразователь.
Возможными причинами нарушения нормальной работы ствола СВПЭ могут быть закупоривание всасывающего шланга посторонними предметами, отслоившейся тканью шланга, опускание шланга до упора на дно сосуда с пенообразователем. В последнем случае следует приподнять шланг и, если работа ствола не улучшится, снять и проверить его. При эксплуатации воздушно-пенные стволы СВПЭ и СВП не требуют особого ухода. Необходимо следить лишь за тем, чтобы поверхность кожуха не была смята, прокладка на присоединительной части была исправна, а ствол после работы промыт чистой водой.
Пеногенераторы.
Пеногенератор состоит из:
« пакета сеток 1 ,
« ремень 2 ,
« корпуса 3 ,
« корпуса распылителя с направляющим устройством 4 ,
« соединительная головка 5 .
Принцип работы генераторов ГПС:
6 %-ный пенообразующий раствор по рукавам подается к распылителю пеногенератора, в котором поток измельчается на отдельные капли. Конгломерат капель раствора при движении от распылителя к сетке подсасывает воздух из внешней среды в диффузор корпуса генератора. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток . На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.
При эксплуатации особое внимание обращают на состояние пакета сеток, предохраняя их от коррозии и механических повреждений.
Пеногенераторы ГПС чаще всего применяют как ручные стволы, однако в некоторых случаях их устанавливаются стационарно. Аэродромные пожарные автомобили комплектуют не только ручными генераторами ГПС, но и стационарными, установленными в подбамперных пространствах для создания пенной полосы перед пожарным автомобилем и за ним. Стационарно устанавливают пеногенераторы в пенных камерах резервуаров с горючими жидкостями, а также в некоторых установках автоматического пожаротушения.
Пеносливные устройства.
Пеносливные устройства предназначены для тушения пожаров жидкостей в резервуарах.
Пеносливные устройства подразделяют на:
« стационарные;
« передвижные .
К стационарным пеносливным устройствам относятся:
« пеносливная камера;
« стационарный генератор воздушно-механической пены.
Универсальная пеносливная камера предназначена для подачи в резервуар огнетушащей пены.
Она состоит из корпуса 3 с крышкой 1, к которому приварен патрубок 7 для слива пены в резервуар.
Через днище камеры в корпус введена труба 4 с крышкой из целлулоуда. В нижней части трубы закреплен струйный насадок 5. К трубе 4 прикреплены три трубы 6: центральная и две боковые, оканчивающиеся пожарными соединительными головками. Боковые трубы предназначены для подачи в камеру химической пены (при этом на центральную трубу надевают заглушку), а центральная труба - для подачи водного раствора пенообразователя для образования воздушно-механической пены.
После перегорания целлулоидной диафрагмы (3-5 мин) пенообразующий раствор поступает к насадку 5 и входит в диффузор. В камере создается разрежение, в результате которого через боковые патрубки 6 подсасывается воздух и на выходе из трубы 4 образуется воздушно-механическая пена, которая через патрубок 7 поступает в резервуар. При тушении пожара в резервуаре воздушно-механической пеной к среднему патрубку подается 4-х %ный водный раствор пенообразователя с расходом 17 л/с при напоре перед насадком 5 не менее 60 м. Получают до 150 л/с воздушно-механической пены кратностью 8,5.
Пеносливная камера отличается от универсальной отсутствием устройства для получения воздушно-механической пены, т.е. трубы 4, насадка 5 , диафрагмы.
| Рисунок 10. |
Передвижные пеносливные устройства предназначены для подачи пены в резервуары с нефтепродуктами. К месту пожара их доставляют транспортными средствами. В качестве передвижных пеносливных устройств применяют телескопические подъемники-пеносливы.
Подъемник-пенослив состоит из опорного ствола с опорными рычагами, телескопического механизма выдвигания, гребенки, двух генераторов пены ГПС-600 и двух шестов для подъема и опускания подъемника.
Стол служит опорой подъемника-пенослива и состоит из центральной трубы, приваренной к диску. Диск имеет три шарнирно укрепленных рычага, увеличивающих площадь опоры ствола. На каждом рычаге имеется зуб для лучшего сцепления с грунтом. В верхнюю часть опорного стола входит шпиндель наружной трубы, который фиксируется стопорным винтом.
В наружной трубе расположена выдвигающаяся внутренняя труба. Для герметичности между трубами установлен сальник. К наружной трубе приварены два патрубка для присоединения напорных рукавных линий. К верхней части наружной трубы прикреплены скобы для растяжек и кронштейн, на котором укреплен валик с роликом механизма выдвижения. Нижний узел состоит из вала с барабаном и фиксатором. Вал с обеих сторон снабжен рукоятками для привода. На барабан намотаны два троса: один предназначен для выдвигания, другой - для сдвигания внутренней трубы. При помощи фиксатора на барабане можно установить подъемник на нужной высоте.
В верхней части внутренней трубы имеется резьбовая муфта для присоединения удлинителя, который представляет собой отрезок трубы с двумя гайками, предназначенными для присоединения к внутренней трубе и гребенке. Гребенка состоит из вертикальной и горизонтальной труб. Горизонтальная труба имеет два патрубка с соединительными головками для присоединения ГПС-600. Модернизированный телескопический подъемник-пенослив доставляют к месту пожара транспортными средствами и собирают на месте в горизонтальном положении.
Пенообразующий раствор подают к пеносливу от пожарных насосов. Воздушно-механическая пена поступает из 2-х ГПС-600.
К неисправностям телескопических подъемников-пеносливов относится перекос внутренней трубы в сальнике или муфте. Неисправный сальник необходимо заменить. После работы пенослив промывают водой и заново смазывают все валики, ролики и барабан подъемного механизма. После работы генераторы осматривают, поврежденные сетки или корпус ремонтируют. Вмятины на корпусе выравнивают. Тросы и растяжки перед постановкой в боевой расчет испытывают на прочность в соответствии с паспортом завода-изготовителя.
Ствол пожарный лафетный комбинированный ПЛС-60КС предназначен для создания и направления струи воды или воздушно-механической пены при тушении пожаров и входит в комплект пожарного автомобиля.
Он изготовлен по схеме «труба в трубе» и состоитиз тройника 11, фланца 12 для присоединения к водоисточнику, разветвления 10, распылителя 6, ствола для формирования водяной струи 5 с насадком 2, кожух (ствола для получения воздушно-механической пены) 1, выпрямителя 4 и успокоителя 3, смонтированных в стволе, переключающего устройства 8 и рычагов управления 7. Разветвление 10 шарнирно закреплено на приемном корпусе, который соединен с опорным фланцем. На разветвлении 10 и тройнике 11 укреплен механизм фиксации ствола 9. Внутри ствола 5 установлен четырехлопастный успокоитель. Благодаря наличию обратных клапанов можно присоединять и заменять рукавную линию без прекращения работы лафетного ствола.
Принцип работы ствола следующий: По стволу 5, оканчивающемуся насадком с внутренним выходным отверстием диаметром 28мм, подается компактная струя воды или раствор смачивателя. При этом рукоятка в патрубке должна находиться в положении В (вода). При переключении рукоятки в положение П (пена) перекрываются отверстия переключателя 8, и подаваемый раствор пенообразователя, проходя через боковые отверстия в трубе, подсасывает воздух. В кольцевом промежутке между стволом 5 и кожухом 1 образуется воздушно-механическая пена, которая подается в очаг пожара.
Стволом управляет человек, пользуясь рукояткой, которая фиксируется вентилем в положении, удобном для работы. Все поворотные соединения уплотнены кольцевыми резиновыми манжетами.
Устойчивость при действии реактивной силы, возникающей при подаче воды и стремящейся опрокинуть ствол, обеспечивается опорой, состоящей из съемного лафета, который представляет собой две симметрично изогнутые лапы с шипами.
Ствол стационарный СПЛК-20С является модификацией переносного лафетного ствола СПЛК-20П и отличается от него отсутствием приемного корпуса и опоры (лафета). Ствол устанавливают стационарно (обычно на кабинах пожарных автоцистерн) и используют для создания и направления струи воды или воздушно-механической пены при тушении пожаров.
Принцип работы пожарного лафетного ствола СПЛК-20С аналогичен работе стволов ПЛС-40С и ПЛС-60С.
Министерство Внутренних Дел
Российской Федерации
Государственная противопожарная служба
Нормы пожарной безопасности
Техника
пожарная.
Стволы пожарные воздушно-пенные.
Общие технические требования. Методы
испытаний
НПБ 189-00
Москва 2000
Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации” (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.А. Варганов, Е.А. Синельникова, С.Н. Фролов).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России (А.И. Жук, В.В. Жидовленков).
Вводятся впервые.
МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ВОЗДУШНО-
ПЕННЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Fire-fighting
equipment.
Air-foam nozzles.
General technical
requirements. Test methods
НПБ 189-00
Дата введения 01.10.2000 г.
1. Область применения
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на пожарные воздушно-пенные стволы (далее - стволы), предназначенные для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности, а также низкой и средней кратности (комбинированные) при тушении пожаров.
1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к стволам, методы их испытаний и могут использоваться при сертификации в области пожарной безопасности.
2. Термины и определения
2.1. В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями.
2.1.1. Воздушно-пенный ствол - ручной пожарный ствол, предназначенный для формирования и направления струй воздушно-механической пены низкой кратности или низкой и средней кратности при тушении пожаров.
2.1.2. Рабочее давление - давление, МПа (кгс/см 2), при котором обеспечивается работоспособность ствола.
2.1.3. Расход раствора пенообразователя - количество раствора, проходящее через ствол при рабочем давлении за определенное время.
2.1.4. Кратность пены - отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене.
2.1.5. Эжектирующее устройство - устройство, обеспечивающее подачу пенообразователя, который смешивается с подаваемым потоком воды, образуя водный раствор пенообразователя.
2.1.6. Демпфер - устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии колебаний либо уменьшения их амплитуды.
2.1.7. Срок сохраняемости - по ГОСТ 27.410.
2.1.8. Условный проход - по ГОСТ 28338.
2.1.9. Ширина клыка - по ГОСТ 28352.
3. Классификация. Номенклатура показателей
3.1. Стволы, изготавливаемые в России, в зависимости от кратности получаемой воздушно-механической пены, наличия перекрывного устройства, эжектирующего устройства, расхода раствора пенообразователя подразделяются на типы:
а) СВП - стволы для получения пены низкой кратности, без перекрывного устройства;
б) СВПП-8 - стволы для получения пены низкой кратности, с перекрывным устройством;
в) СВПК-2, СВПК-4 - комбинированные стволы (низкая и средняя кратность пены) с перекрывным устройством;
г) СВПЭ-2, СВПЭ-4, СВПЭ-8 - стволы для получения пены низкой кратности, с эжектирующим устройством.
|
Показатель |
Тип ствола |
|||
|
СВП |
СВПК-2 |
СВПК-4 |
СВПП-8 |
|
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см 2) |
0,4-0,6 (4,0-6,0) |
0,4-0,6 (4,0-6,0) |
0,4-0,6 (4,0-6,0) |
0,4-0,6 (4,0-6,0) |
|
Расход раствора пенообразователя, л/с, не менее |
14,0 |
|||
|
Кратность пены, не менее: |
||||
|
низкая |
||||
|
средняя |
||||
|
низкой кратности |
||||
|
средней кратности |
||||
|
Условный проход соединительной головки, мм |
||||
|
Показатель |
Тип ствола |
||
|
СВПЭ-2 |
СВПЭ-4 |
СВПЭ-8 |
|
|
Рабочее давление, МПа (кгс/см 2), не менее |
0,6 (6,0) |
0,6 (6,0) |
0,6 (6,0) |
|
Расход воды, л/с, не менее |
|||
|
Расход пенообразователя, в % к расходу воды |
|||
|
Кратность пены, не менее |
|||
|
Дальность струи пены (по крайним каплям), м, не менее |
|||
|
Условный проход соединительной головки, мм |
|||
Примечание . Циклом следует считать: для стволов СВП, СВПЭ - подачу воды через ствол с постепенным повышением давления до (0,6 + 0,01) МПа [(6 + 0,1) кгс/см 2 ], выдержку при этом давлении в течение (50 +10) с, снижение давления до нуля; для стволов СВПК - полное открывание и закрывание перекрывного устройства с выдержкой в течение (30 ± 5) с в положении “пена низкой кратности” и (180 ± 5) с в положении “пена средней кратности” при подаче воды под давлением до (0,5 + 0,01) МПа [(5 + 0,1) кгс/см 2 ]; для ствола СВПП - полное открывание и закрывание перекрывного устройства с выдержкой в течение (30 ± 5) с в положении “закрыто” при подаче воды под давлением до (0,5 + 0,01) МПа [(5 + 0,1) кгс/см 2 ].
4.10.1. На каждый ствол должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение ствола по системе предприятия-изготовителя;
в) год выпуска;
г) рабочее давление.
4.10.2. Входящие в состав маркировки условные обозначения и надписи на импортируемых стволах должны быть на русском языке и нанесены в соответствии с требованиями, установленными изготовителем и указанными в технической документации.
4.10.3. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы ствола.
5. Правила приемки
(Измененная редакция. ).
5.2. Приемочные (межведомственные приемочные) испытания
5.2.1. Испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов стволов требованиям настоящих норм, технической документации, а также для решения вопроса о возможности постановки изделия на серийное производство и согласования технической документации.
5.2.2. На испытания предъявляют три ствола одного типа, выбранные методом случайного отбора из числа образцов, прошедших предварительные испытания на предприятии-изготовителе.
5.2.3. Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и технической документации.
5.3. Периодические испытания
5.3.1. Периодические испытания следует проводить не реже раза в год на трех стволах каждого типа.
5.3.2. Испытаниям подвергают образцы, выбранные из числа стволов, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемосдаточные испытания, в целях проверки соответствия их требованиям настоящих норм.
5.3.3. При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможность дальнейшего производства стволов.
5.3.4. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца ствола испытания повторяют на удвоенном количестве вновь отобранных изделий. При повторном получении отрицательных результатов выпуск изделий должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов испытаний.
5.4. Типовые испытания
Типовые испытания проводят в целях проверки соответствия стволов требованиям настоящих норм при изменении их конструкции, технологии изготовления или замене материалов, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности, а также для внесения соответствующих изменений в техническую документацию.
5.5. Испытания на надежность
5.5.1. Испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в пять лет.
5.5.2. На испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора из числа стволов, прошедших приемосдаточные испытания.
5.6. Сертификационные испытания
5.6.1. На сертификационные испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора из числа стволов, прошедших приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе, в количестве не менее трех штук.
5.6.2. Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученные при испытаниях всех предъявленных образцов, полностью соответствуют требованиям настоящих норм.
5.6.3. При получении хотя бы одного отрицательного результата для любого из испытанных образцов этот результат считается окончательным и распространяется на всю предъявленную на испытания продукцию.
6. Методы контроля
6.1. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации стволов, который указан в технической документации.
6.2. Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимальное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.
6.3. Внешний осмотр
При осмотре стволов проверяют равномерность натяжения сеток (), комплектность (), соответствие обозначений и маркировки требованиям . Проверку проводят визуально и посредством анализа содержания информации.
6.4. Проверку по, (, ; , , ), , , проводят посредством анализа технической документации.
6.5. Гидравлические испытания стволов () проводят при открытых перекрывных устройствах, заглушенных соплах и эжектирующих пенообразователь отверстиях. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений не допускается (кроме незначительных протечек в местах заглушения).
6.6. Герметичность перекрывных устройств () проверяют при их закрытом положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
Утечку воды определяют с помощью устройств для отвода и сбора воды. Объем утечки измеряют с точностью до 5 %.
Время определяют с точностью до 1 с.
6.7. Проверка усилий, прикладываемых к ручкам управления перекрывными устройствами
Проверку усилий, прикладываемых к ручкам управления перекрывными устройствами (), проводят при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Для измерения усилия необходимо ручку управления заменить шкивом с радиусом, равным линейному размеру ручки, намотать на него нить, имеющую достаточную для проведения измерений гибкость и прочность. Один конец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна оси шки ва.
Величину усилия определяют по показанию динамометра с точностью до 0,1 кгс.
6.8. Проверка сеток стволов
Контроль проводят через каждые 100 циклов.
7. Нормативные ссылки
ЕСКД. Стадии разработки.
Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды.
ГОСТ 28352-89 Е Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры.
ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.
РД 50-204-87 Методические указания. Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения.
Эффективность пожаротушения зависит в первую очередь от комплектации пожарного оборудования и применения специальных средств борьбы с пожаром. Одними из наиболее распространенных и действенных устройств для ликвидации огня являются ручные пожарные стволы. Воздушно-механический способ подачи пены ручными стволами позволяет значительно ускорить процесс пожаротушения.
Тушение пеной весьма результативный способ тушения единовременно нескольких видов (классов) пожаров за кратчайшее время. Использование пенных пожарных стволов даёт возможность применять результативно одинаковый объём воды, в сопоставлении, например, со стандартными водяными стволами.
Принципы формирования и подачи пожарной пены в пенных стволах
До того, как приступить к изучению воздушно-пенных стволов , стоит вспомнить, как происходит формирование воздушно-механической пены. Для её получения высококонцентрированный раствор пенообразователя перемешивается с водой, таким образом создаётся раствор нужной концентрации. Когда раствор готов, его нужно насытить воздухом, чтобы получилась пена. Поскольку пена представляет собой воздушные пузыри разнообразного размера.
Существует несколько распространённых способов насыщения пенной смеси воздухом:
- насыщение воздухом напрямую при подаче из насадки воздушно-пенного ствола;
- насыщение за счёт специализированной пневматической системы автомашины, перемешивание пенообразователя, воды и воздуха производится в системе;
- последний способ подразумевает применение способа эжекции (специализированных эжекционных насадок) ствола, насадки.
Воздушно-механический метод пенообразования предполагает смешивание трех компонентов: пенного концентрата, воды и воздуха. После смешивания пенообразователя с водой нагнетается под давлением воздух. Выходящая из ствола пенная смесь покрывает горящую поверхность, образуя воздухонепроницаемую пленку. Одним из наиболее распространенных способов обогащения пенного раствора воздухом является применение эжекционных ручных стволов, а также использование генераторов пены средней кратности.
Эжекционные ручные стволы
Данный вид имеет некоторые преимущества перед аналогичными устройствами: возможность производить пену разной кратности, отсутствие надобности в дополнительных приборах для нагнетания воздуха, неприхотливость конструкция. Наиболее распространенными являются следующие пожарные стволы:
- СВП. Это наиболее простой и часто используемый инструмент для тушения огня. С одной стороны ствол имеет соединительный штекер, при помощи которого крепится к рукаву. С другой стороны закрепляется труба, в которую подается пенная смесь.
- СВПЭ-4. Предназначено устройство для производства пены низкой кратности. Поступление воздуха осуществляется через отверстия в его корпусе. При прохождении смеси в корпусе образуется вакуум, вследствие этого, требуемый объем воздуха всасывается внутрь ствола. Производительность по пене данного устройства – 4 м3/мин, расход воды – 7,9 л/с.
- СВПЭ-8. Основные отличия данной установки от предыдущей в более высокой производительности по пене и в увеличенном расходе воды (эти показатели вдвое выше).
ТТХ пенных стволов.
Принцип действия генераторов похож на работу эжекционных стволов. Отличием является то, что на выходе из ствола находится металлическая сетка, которая при попадании пенного раствора, насыщенного воздухом, образует огнетушащую пену средней кратности.
ГПС 200, 600 и 2000 различаются между собой только по техническим показателям:
- ГПС 200. расход пожарного ствола по воде – 1.8 л/с, по пенообразователю – 0,12 л/с.
- ГПС 600. Производительность пены – 600 л/с, расход пожарного ствола по воде – 5,6 л/с, по пенообразователю – 0,36 л/с.
- ГПС 2000. Производительность пены – 200 л/с, расход пожарного ствола по воде – 18 л/с, по пенообразователю – 1,2 л/с.
Стоит также отметить мощное устройство УКТП Пурга, предназначенное для ликвидации пожаров на крупных объектах, а также на территориях с опасной производственной деятельностью. Технические характеристики схожи с ТХ генераторов средней кратности, однако производительность установки Пурга значительно выше. Так, по пене она составляет 21 тыс. л/мин., а дальность подачи струи – до 25 метров.
В целом, современные пенные ручные пожарные стволы идеально зарекомендовали себя в различных критических и экстраординарных условиях эксплуатации. При этом качество материала, надежность устройств редко у кого вызывали нарекания.
Статью прислал: STR555
Маркировка ручных пожарных стволов: Р – ручной, С – ствол, П – перекрывной, К – комбинированный, З – с защитной завесой, 50(70) – условный проход Dу50(Dу70).
Техника безопасности при работе со стволами:
Стволы должны исправными и герметичными. Герметичность стволов должна быть обеспечена при испытании гидравлическим давлением в 1,5 раза превышающем рабочее, а герметичность соединений – при рабочем давлении. Не допускается появление воды в виде капель.
Запрещается надевать на себя лямку присоединенного к рукавной линии пожарного ствола при подъеме на высоту и при работе на высоте, подавать воду в незакрепленные рукавные линии и до выхода ствольщиков на исходные позиции.
Подавать воду в рукавные линии следует постепенно, плавно повышая давление.
Работа на пожарной лестнице со стволом допускается только после закрепления пояс-
ным карабином за ступеньку.
Работа со стволом на крышах с крутыми скатами – обязательна с закреплением страхо-
вочными веревками за конструкции.
Работа со стволом на высотах должна осуществляться расчетом не менее двух человек.
Запрещается оставлять пожарный ствол без надзора даже после прекращения подачи
Лафетные пожарные стволы: назначение, устройство, характеристика. Техника безопасности при работе со стволами.
Лафетные пожарные стволы предназначены для получения мощных водяных или пенных струй при тушении крупных пожаров в случае недостаточной эффективности ручных пожарных стволов.
Лафетные пожарные стволы подразделяются на стационарные (С) – смонтированные на пожарном автомобиле, вышке или промышленном оборудовании (например – ЛС-С20У, –С40У и т.д.), возимые (В) – на прицепе и переносные (П) – (например СЛК-П20, ЛС-П20У, ЛСД-20У и т.д.)
Кроме того, стволы могут быть универсальные (У) – формирующие сплошную и распыленную с изменяемым углом факела струи воды, а также струю ВМП, перекрывные, имеющие переменный расход;
Без индекса (У), формирующие сплошную струю воды и струю ВМП. Индекс приво-
дится после цифр, указывающих расход воды.
В зависимости от вида управления стволы могут быть с дистанционным (Д) или ручным (без индексаУ) управлением. Индекс приводится после букв ЛС .
Пример условного обозначения лафетного ствола ЛСД-С-40У где: ЛС – лафетный ствол, Д – с дистанционным управлением, С – стационарный, 40 – расход воды (л/с), У – универсальный.
Лафетный переносной ствол типа ПЛС-20П – предназначен для создания и направления струи воды или ВМП при тушении пожаров.
Состоит из приемного корпуса, поворотного тройника, двухрожкового разветвления, трубы, насадка. Приемный корпус закрепляется на съемной опоре (лафете), который сос-
тоит из двух симметрично изогнутых лап с шипами.
В приемном корпусе расположен обратный шарнирный клапан, позволяющий присоеди-
нять и заменять рукавные линии к напорному патрубку без прекращения работы ствола.
Поворотный корпус соединен с поворотным тройником, а он – с двухрожковым разветвлением. Поворотные соединения уплотнены кольцевыми резиновыми манжетами.
Внутри корпуса трубы установлен четырехполосной успокоитель (устройство, устраняющее явление вращения потока ОТВ поступающего из рукавов в ствол, которое ухудшает качество струи, т.е. разбивая сечение потока на несколько частей, способствует восстановлению осесимметричного распределения скоростей в потоке на параллельноструйное, не раздробленное).
Для подачи ВМП – водяной насадок на корпусе трубы заменяют на воздушно-пенный.
Технические характеристики:
- диаметр насадка, мм 22 28 32
Условное давление, кг/см² 6 6 6
- расход воды, л/с 19 23 30
- расход пены, м³/мин 12
- дальность струи, м:
воды 61 67 68
пены 32
- масса не более 27 кг
Ствол может вращаться вокруг вертикальной оси на 360º и перемещаться в вертикаль-
ной плоскости от 32 до 75º.
Техника безопасности при работе с лафетными стволами:
Стволы должны проходить ежегодное гидравлическое испытание давлением 0,8 МПа;
В процессе эксплуатации стволы должны регулярно обслуживаться и осматриваться, особенно шарниры и соединения;
При работе переносные стволы устанавливаются на ровную поверхность;
Работа с лафетным стволом осуществляется двумя пожарными.
Воздушно-пенные стволы: назначение, устройство, характеристика.
Техника безопасности при работе со стволами.
Воздушно-пенные стволы предназначены для получения из водного раствора пенообра-
зователя ВМП низкой кратности (до 20) и подачи ее в очаг пожара.
Стволы пожарные ручные СВПЭ и СВП имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасыва-
ния пенообразователя непосредственно у ствола из бака или др. емкости.
Ствол СВПЭ состоит из корпуса, на котором с одной стороны укреплена соединитель-
ная головка для подсоединения пожарного рукава, а с другой – кожух, в котором пенно-
образующий р-р перемешивается с воздухом и формируется пенная струя. В корпусе ствола имеется три камеры: приемная, вакуумная и выходная. На вакуумной камере рас-
положен ниппель диаметром 16 мм для присоединения шланга, через который всасывает-
ся пенообразователь.
Принцип работы ствола СВП: пенообразующий р-р, проходя через отверстия в корпусе, создает в конусной камере разряжение, благодаря чему воздух подсасывается через 8 отверстий, равномерно расположенных в кожухе ствола и интенсивно перемешивается
с пенообразующим раствором, образуя на выходе струю ВМП.
Работа ствола СВПЭ отличается от работы ствола СВП тем, что в приемную камеру пос-
тупает не пенообразующий р-р, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, соз-
дает разряжение в вакуумной камере и в нее через ниппель подсасывается пенно-
образователь.
Воздушно-пенные стволы надежны в работе. Пена низкого качества может образоваться из-за засорения центрального отверстия, попадания в камеры посторонних предметов или применение ПО с пониженными свойствами.
Технические характеристики стволов СВП-2 (СВПЭ-2), СВП-4 (СВПЭ-4), СВП-8(СВПЭ-8 ) соответственно: - напор 40-60 м; концентрация р-ра 6% ; кратность пены – 8 ; производительность 2,4,8 м³/мин : дальность подачи 15,18,20 м.
Требования безопасности при работе с воздушно-пенными стволами не отличаются от требований безопасности при работе с ручными пожарными стволами. При заправке аобиля ПО л/с подразделения должен быть обеспечен защитными очками, непромока-
емыми рукавицами и защитной одеждой. При попадании на кожные покровы и в глаза – ПО смывается чисто водой или физраствором (2%-ая борная кислота).