Способы сварки в строительстве. Виды сварки, применяемые в строительстве

В настоящее время в мире существуют несколько методов соединения металлоконструкций, которые бывают разъемными и неразъемными. Разъемными методами соединения являются болтовые соединения с применением высокопрочных болтов, которые широко распространены при выполнении строительных и ремонтных работ. В частности, болтовые соединения применяются при монтаже ферм перекрытия в промышленном строительстве.

К числу неразъемных соединений металлоконструкций относятся соединение при помощи заклепок и сваркой. Несмотря на свою многовековую историю, соединение конструкций и деталей изделий при помощи заклепок до настоящего времени еще применяются в промышленности. Однако наиболее современным и распространенным методом соединений металлоконструкций является электро- и газовая сварка.

Сварка представляет собой технологический процесс неразъемного соединения материалов, в том числе и металлов и термопластиков методом местного или общего их нагрева. С момента открытия метода соединения металла электросваркой, она прошла динамичный путь своего развития, в котором принимали участие многие ученые физики и металловедения. Электросварка по способу производства подразделяется на наименее сложную ручную электродуговую сварку, которая распространена практически повсеместно от промышленности и сельского хозяйства до строительства, ремонта и применения в быту, а также на полуавтоматическую и автоматическую электросварку в стационарных условиях в цехах и мастерских.

Одним из распространенным и востребованным методом электросварки в строительстве и при выполнении различных ремонтных работ является ручная электродуговая сварка, которая применяется при изготовлении и монтаже металлоконструкций, в том числе и нестандартных. Кроме того электродуговая сварка применяется при изготовлении и монтаже металлических каркасов, различных конструкций и размеров ферм, балок, при производстве междуэтажных перекрытий. Наибольшим достоинством ручной сварки является ее мобильность, то есть возможность работы в любых условиях с применением наиболее простого сварочного оборудования-сварочного трансформатора при наличии электроснабжения. При отсутствии сетей электроснабжения применяется любые генераторы электрического тока. В настоящее время на рынке строительных услуг представлен широкий выбор сварочных аппаратов различной мощности и для различного применения.

Одним из основных требований при выполнении сварочных работ является защита шва от атмосферного воздуха, кислород которого способствует окислению металла шва. Такая защита осуществляется специальными присадками сварочных электродов или сварка в среде инертных газов. Наиболее распространенной сваркой в среде инертных газов является аргонодуговая электросварка, которая применяется для тонких сварочных работ, когда нужен эстетический внешний вид сварных конструкций, таких как внутренние лестницы, различные ограждения и другие конструкции.

Сварочные работы могут выполнять только компании, имеющие соответствующий допуск. В своем штате компании должны иметь профессионалов сварщиков высокой квалификации, имеющих аттестационные удостоверение и допуск на выполнение сварочных работ. Сварочные работы широко применяются при прокладке и ремонте наружных инженерных сетей – водоснабжения, тепловых сетей, газопроводов и других сетей.

Для прокладки и ремонта внутренних коммуникаций используется газовая сварка с применением горючего газа, такого как ацетилен с кислородом. Вместе с ручной электродуговой сваркой газовая сварка является также наиболее распространенной в строительстве.

www.stroyrem2010.ru

Капиталстройсервис

Сварочные работы широко применяются практически во всех отраслях народного хозяйства - от микроэлектроники до космической промышленности. Соединение отдельных металлических деталей, создание металлоконструкций и готовых изделий используется при производстве морских судов и наземного автотранспорта, при возведении мостов, дамб, эстакад и небоскребов и т.д. Повсюду нас окружают художественно выполненные металлические ограды, скамейки и балконные решетки. Для создания таких деталей используются электроды, половина выпускаемого ассортимента которых применяется в ручной электродуговой сварке. Это самый распространенный вид сварочных работ. Кроме этого существуют газовая, электрошлаковая, термическая, контактная, диффузионная ультразвуковая и другие виды сварок.

Особенностью ручной электродуговой сварки является то, что в ней используются электроды, которые представляют собой покрытые оболочкой металлические стержни для подвода тока к соединяемым деталям. При этом между электродом и свариваемой поверхностью образуется электродуга, образующая сварочную ванну. Шлаковое покрытие обеспечивает защиту шва от атмосферного воздействия. Большое значение имеет правильный подбор электродов при сварке различных поверхностей, так как используемый в них металл участвует в формировании сварочного шва. В процессе плавления необходимо подавать оставшуюся часть стержня к месту соединения вручную. Широкая распространенность данного вида сварки в строительстве связана с его универсальностью. Это позволяет производить сварочные работы в любом пространственном положении. Так как электроды выпускаются в многочисленных вариантах, есть возможность их применения для сварки различных видов стали.

В строительстве широкое применение находят электроды, выпускаемые специализированной компанией «СпецЭлектрод». Такие марки, как АНО-4. ОЗЛ-8, МР-3, МР-3с, УОНИ-13/45, ОЗС-12, ЦТ-11 заслуженно завоевали широкую популярность, благодаря своим высоким рабочим характеристикам. Данное объединение выпускает электроды цена и качество которых придётся по душе любому покупателю. Компания постоянно обновляет производственные мощности и создает новые образцы. Совершенствуются и старые марки электродов. Ознакомиться и приобрести продукцию «СпецЭлектрод» можно на сайте компании. Здесь можно найти и специальные сварочные электроды цена и характеристики которых представлены в каталоге сварочного оборудования. Широкий ассортимент, неустанная работа с клиентами, привлекательные цены и высокое качество выпускаемой продукции - главная основа деятельности компании «СпецЭлектрод».

kapitalstrojservis.ru

Сварочные работы при изготовлении строительных конструкций

В разделе даны сведения о сварке, сварочных и свариваемых материалах, о квалификационных требованиях к рабочим. Приведены способы повышения производительности труда и организации сварочного производства. Описаны способы сварки металлических конструкций, а также методы контроля качества сварных соединений. Для рабочих строительно-монтажных организаций.

Предисловие Капитальное строительство - одна из важнейших отраслей народного хозяйства - должно обеспечить создание и ускоренное обновление основных фондов народного хозяйства, предназначенных для развития общественного производства и решения социальных задач.

Важным технологическим процессом при строительно-монтажных работах являются сварочные работы. Сложность и ответственность этих работ постоянно возрастает в связи с применением новых марок сталей и с повышением требований к качеству сварных соединений. От качества сварочных работ зависят не только сроки ввода промышленных и жилых объектов в эксплуатацию, но их дальнейшая безаварийная работа.

Для выполнения задач, стоящих перед строителями, в частности перед сварщиками, необходимо повышать производительность труда и качество работ путем внедрения прогрессивного оборудования и передовых форм и методов труда, улучшения организации работ, повышения квалификации рабочих.

Стройиздат выпустил в свет следующие книги по сварке из серии «Повышение мастерства рабочих строительства и промышленности строительных материалов» Доронин Ю. В., Ханапетов М. В. Односторонняя сварка в строительстве.

Рассмотрены механизированные и ручные способы односторонней сварки углеродистых и низколегированных сталей с использованием новых гибких и жестких подкладных лент. Приведена конструкция формирующих подкладок, рассказано об их производстве и области применения, дано технико-экономическое обоснование внедрения этого вида сварки.

Для рабочих и бригадиров строительно-монтажных организаций.

Ханапетов М. В. Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой.

Рассмотрены высокопроизводительные способы автоматизированной сварки под флюсом и электрошлаковой сварки с порошкообразным присадочным металлом. Даны рекомендации по выбору сварочного оборудования, технологии сварки. Рассказано о методах восстановления деталей лежачим электродом с дополнительным порошкообразным присадочным металлом, а также контроле качества сварных соединений.

Для рабочих строительных организаций.

www.stroitelstvo-new.ru

Сварка в строительстве

Сегодня сварка более чем активно используется в промышленном и жилищном строительстве, а также в процессе прокладки дорог и линий электропередач, создания нефте- и газопроводов. При этом каждый из таких процессов предполагает использование своего вид сварки: электрошлаковой, стыковой, газопламенной, термитной, лазерной…

Если углубиться в историю вопроса, то стоит заметить, что процесс сварки в строительстве стал использоваться действительно широко в первой половине двадцатого века. Предпосылками к этому стало: изобретение сначала дуговой электрической, затем контактной, и еще позже газовой сварки; усовершенствование сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные аппараты и т.д.) и оборудования; доказанная более высокая эффективность применения именно сварных конструкций, сравнимо с конструкциями из камня и бетона.

На сегодняшний день наиболее широко востребована при реализации различных строительных работ, так называемая электродуговая сварка. Стоит отметить, что этот вид сварки соединяет между собой различные металлоконструкции в процессе стройки и (или) ремонта посредством создания, так называемой, электрической дуги (мощный эклектический разряд, объединяющий электроды и свариваемые конструкции).

Наиболее часто в строительстве сегодня используется ручная электродуговая сварка. Всем, желающим впервые попробовать самостоятельно реализовать эту технологию на практике рекомендуется купить электроды с особым покрытием, образующим при плавке специальный защитный слой.

В общем же, стоит отметить, что в процессе реализации строительных работ для разных сплавов и металлов используются разные электроды (чаще всего вам предложат купить высококачественные электроды АНО-21, АНО-4, ОЗЛ-8, МР-3с, МР-3, ОЗС-12, УОНИ-13/55, ЦТ-11). Кроме того, эти современные материалы на рынке представлены и специализированного назначения – для резки и для наплавки. Причем тут важно учитывать, что и итоговое качество самой сварки, в частности, и готовых строительных объектов, в общем, как раз и определяет начальное качество этих самых электродов.

Учитывая все, приведенное выше, дабы все строительные работы были выполнены на должном уровне, желая купить электроды, делать это необходимо лишь у проверенных продавцов, к примеру, у компании «СпецЭлектрод», сварочные материалы которой всегда отличаются высочайшим качеством.

Пусть ваше строительство будет легким!

Сварка применяется для того, чтобы получить качественные и надежные соединения металлоизделий, которые могут иметь различную форму и состав. Сварка нашла широкое применение в производстве строительных работ, в промышленном строительстве, в частном домостроении, в сооружении высотных домов, для получения крепких металлических конструкций.

Сварочные работы осуществляются двумя способами. Первый способ предполагает получение соединений посредством пластической деформации – давление. Второй способ – плавление, этот способ подразумевает соединение поверхностей с помощью их расплавления электрической дугой, плазменной струей, газовой горелкой. Способ осуществления сварочных работ выбирается в зависимости от того, какие виды металла необходимо соединить, от его характеристик и свойств. бывает ручной, автоматической, полуавтоматической.

Сварочные работы являются неотъемлемым мероприятием при строительстве или ремонтных работах. Часто строительные работы предполагают монтаж металлических конструкций, коммуникаций, оборудования и приборов. При капитальном ремонте может возникать необходимость демонтировать и установить новые инженерные системы, выполнить ряд других сварочно-технических работ. Не обходится без сварочных работ установка металлоконструкций.

В процессе своей работы сварщик подвергается воздействию вредных газов, излучению электрической дуги, брызг от расплавленного металла, в связи с требованиями техники безопасности работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты. Специалист-сварщик должен осуществлять работы в спецодежде и специальной обуви. Также предполагается использование индивидуальных средств защиты для головы – каски, береты, шапки; средства для защиты лица – сварочные маски , щитки; средства для защиты лица и глаз – это защитные очки, а также другие средства защиты, которые предлагает компания НТ-Сварка.

Наиболее распространенные виды работ с применением это: монтаж и демонтаж отопительных систем, систем водоснабжения, канализации, монтаж и демонтаж приборов отопления, изготовление, монтаж, перенос, ремонт металлических конструкций, сварка цветмета, изготовление и монтаж гаражных ворот, ограждений, решеток.

Наиболее распространенным способом сварки в области строительства является ручная электродуговая сварка. Она используется для изготовления, ремонта и монтажа металлоконструкций любых форм, размеров и назначения.

Аргонная дуговая электросварка используется для производства деликатных работ, таких как изготовление ограждений, оконных решеток, лестниц. Этот метод сварки применяется тогда, когда определяющее значение имеет эстетический аспект.

Самым востребованным методом сварочных работ является газовая сварка, обычно это способ используется для монтажа систем трубопроводов, мелких ремонтных работ.

Независимо от метода сварки, работы должны выполняться квалифицированными специалистами, имеющими соответствующий разряд, допуск к , средства индивидуальной защиты.

100 р бонус за первый заказ

Выберите тип работы Дипломная работа Курсовая работа Реферат Магистерская диссертация Отчёт по практике Статья Доклад Рецензия Контрольная работа Монография Решение задач Бизнес-план Ответы на вопросы Творческая работа Эссе Чертёж Сочинения Перевод Презентации Набор текста Другое Повышение уникальности текста Кандидатская диссертация Лабораторная работа Помощь on-line

Узнать цену

Основным видом соединений металлических строительных конструкций является сварка. Она почти полностью заменила другие виды соединений при изготовлении конструкций и широко применяется как заводе, так и при монтаже на строительной площадке. Сварка упрощает конструктивную форму соединения, дает экономию металла, позволяет применять высокопроизводительные механизированные способы, что значительно уменьшает трудоемкость изготовления конструкций. Сварочные соединения обладают не только прочностью, но и водо- и газонепроницаемостью, что особенно важно для листовых конструкций.

Однако возникающие при сварке внутренние остаточные напряжения в соединении усложняют его работу и в ряде случаев при действии динамических нагрузок и низких температур способствуют хрупкому разрушению. Выполнение сварки часто бывает затруднено при монтаже конструкций и соединении нескольких листов в пакеты. Оба эти обстоятельства в ряде случаев затрудняют применение сварки и заставляют обратиться к традиционным болтовым видам соединений.

В строительстве применяется главным образом электродуговая сварка: ручная, автоматическая, полуавтоматическая, а также электрошлаковая . Реже применяется контактная и газовая сварка. Другие виды сварки при сборке и монтаже строительных конструкций пока не получили распространения.

1. Ручная электродуговая сварка универсальна и широко распространена, так как может выполняться в любом пространственном положении. Она часто применяется при монтаже в труднодоступных местах, где механизированные способы сварки не могут быть причинены. Меньшая глубина проплавления основного металла и меньшая производительность ручной сварки из-за пониженной силы применяемого тока, а также меньшая стабильность ручного процесса по сравнению с автоматической сваркой под флюсом являются недостатками ручной сварки.

Электроды, применяющиеся для ручной сварки, подразделены на несколько типов по значению временного сопротивления металла шва.

2. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом осуществляется автоматом с подачей сварочной проволоки d=2-5 мм без покрытия. Дуга возбуждается под слоем флюса, флюс расплавляется, легирует расплавленный металл содержащимися в нем примесями и надежно защищает его от соприкосновения с воздухом. Металл получается чистым с ничтожными количествами вредных примесей - кислорода, азота и др. Благодаря хорошей теплозащите расплавленный металл под слоем флюса остывает медленно, хорошо освобождается от пузырьков газов и шлака и отличается значительной плотностью и чистотой. Большая сила тока (600-1200 А и более), применяющаяся при автоматической сварке, и хорошая теплозащита шва обеспечивают глубокое проплавление свариваемых элементов и большую скорость сварки. Таким образом, хорошее качество швов и высокая производительность являются большими достоинствами автоматической сварки под флюсом, и ее применение желательно во всех соединениях, где это возможно.

К недостаткам относится затруднительность выполнения этой сварки в вертикальном и потолочном положении и в стесненных условиях, что ограничивает ее применение на монтаже.

Для коротких швов с успехом применяется полуавтоматическая сварка шланговым полуавтоматом. Процесс сварки ведется голой проволокой d > 3 мм под флюсом в нижнем положении или порошковой проволокой, свернутой в трубочку стальной лентой, внутри которой запрессован флюс, в любом положении. Сварка порошковой проволокой должна найти себе широкое применение при монтаже конструкций.

3. Электрошлаковая сварка представляет собой разновидность сварки плавлением; этот тип сварки удобен для вертикальных стыковых швов металла толщиной от 20 мм и более. Процесс сварки ведется голой электродной проволокой под слоем расплавленного шлака, сварочная ванна защищена с боков медными формирующими шов ползунами, охлаждаемыми проточной водой. Качество шва, выполняемого этим способом, получается очень высоким.

4. Сварка в среде углекислого газа ведется голой электродной проволокой d =1,4-2 мм на постоянном токе обратной полярности. Углекислый газ при высокой температуре активно взаимодействует со сталью, окисляя ее, что компенсируется повышенным содержанием раскислителей в электродной проволоке. Сварка в среде углекислого газа, не требуя приспособлений для удержания флюса, может выполняться в любом пространственном положении. Она обеспечивает получение высококачественных сварных соединений из различных металлов при высокой производительности труда (на 15-20 % выше, чем при полуавтоматической сварке под флюсом).

Сварка – процесс создания неразъемного соединения путем установления межмолекулярных и межатомных связей за счет взаимной диффузии молекул и атомов соединяемых деталей.

Сварка осуществляется за счет нагрева или пластического деформирования механическим воздействием на молекулы и атомы в зоне соединения, или тем и другим совместно.

1.Классификация по физическим признакам.

Класс сварки определяется формой энергии, используемой для сварки. Термический класс основан на использовании тепловой энергии. Механический класс – механической энергии. Термо м еханический класс – используется тепловая энергия и давление.

В каждом классе сварка подразделяется на виды по источнику энергии. К термическому классу относятся следующие виды: дуговая, газовая, электрошлаковая, плазменная и т.д.

К механическому классу относятся: сварка трением (для пластмасс), взрывная, холодная давлением (для специальных видов пластмасс). К термомеханическому классу относятся: контактная, экструзионная, кузнечная и др.

2.Классификация по степени автоматизации и механизации : дуговая сварка бывает ручная, механизированная (полуавтоматическая), автоматизированная, автоматическая.

3.Классификация по технологическим признакам : контактная сварка бывает стыковая, точечная, шовная.

4.Классификация по степени защиты металла в зоне сварки: сварка в защитном газе, в вакууме, под флюсом, по флюсу.

28. Мероприятия по снижению остаточных сварочных напряжений и деформаций.

Остаточными напряжениями называются внутренние напряжения сварочных конструкций, которые возникают после остывания.

Остаточные деформации – деформации, которые возникают после остывания.

Причинами возникновения остаточных деформаций и напряжений являются неравномерная усадка соединяемых деталей при остывании.

Мероприятия по снижению напряжений и деформаций:

высокий отпуск – нагрев конструкции до температуры 300-350С и медленное остывание. Это самый эффективный способ, позволяет снизить до 80% напряжений и деформаций.

Местный отпуск – нагрев до 200-250С зоны сварного соединения и медленное остывание.

Термическая правка – нагрев деформируемого участка до 200-250С и механический воздействие.

Создание предварительных деформаций, обратных ожидаемым.

Использование минимальных катетов и толщин швов.

Регулирование погонной энергии сварки

Создание припусков увеличенных размеров заготовок на величину ожидаемой деформации

Рациональная технология сборки и сварки

Сварка тонколистовой конструкции на жесткие каркасы.

29. Дефекты сварных швов и причины их возникновения.

Дефекты бывают явные и скрытые, значительные и малозначительные, устранимые и неустранимые.

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие параметров шва нормативным требованиям.

Виды дефектов :

Нарушение формы шва: завышенная толщина, чрезмерная выпуклость угловых швов, чрезмерная вогнутость, заниженная толщина. Причины : низкая квалификация сварщика, нарушение скорости сварки, неправильная подача электрода.

Подрез – углубление на границе между металлом шва и основным металлом. Приводит к концентрации напряжений. Причины : неправильное ведение электрода, большая сила тока.

Непровар – отсутствие сплошного соединения между металлом шва и основным металлом. Т.е. жидкий металл затекает в зазор между деталями, а основной металл не расплавляется. Причины : не достаточная глубина оплавления, слабая сила тока, быстрое ведение электрода, низкая квалификация сварщика.

Наплывы – натекание жидкого металла на основной металл или ранее выполненный валик шва. Причины : замедленное движение электродом, избыточное количество наплавленного металла.

Прожог – местное сквозное отверстие в соединении. Причины : большая сила тока, большой диаметр электрода.

Пережог – окисление металла шва и околошовной зоны. Причины : большая сила тока, большая длина дуги.

Трещины холодные и горячие. Холодные трещины возникают после полного остывания. Горячие – в процессе остывания. Причины : закалочные явления, малый температурный интервал хрупкости, снижение способности к пластическому деформированию.

Пористость – наличие газовых пузырей внутри металла шва и шероховатости на поверхности. Нарушается герметичность швов. Причины : наличие влаги на металле и на электродах.

Шлаковые включения – остатки частиц тугоплавкого защитного покрытия электродов и окислов в металле шва. Снижает прочность шва.

Общие причины дефектов: низкая квалификация сварщика, нарушение технологии сварки, плохое качество сварочных материалов.

Создание неразъемного соединения металлов, при помощи электрической дуги - называется сваркой. Таким способом проводят сборку одной или нескольких деталей.

На сегодняшний день, сварка применяется в промышленности, в строительстве. Сварочные работы, возможно проводить где угодно, в различных климатических зонах, при экстремальных погодных условиях. От космоса, до сварки подводных объектов.

Невозможно представить современное производство без сварки - слишком многое создано при помощи этой технологии. От гаража до крупного авиастроительного завода, от чайника до самолёта - везде применяется или был применен, тот или иной вид сварочных соединений.

Каждый год внедряются вновь появившиеся технологии создания швов. Технологии соединения материалов становятся все прогрессивнее. Часто, создавая новое, приходится вспоминать хорошо забытое старое.

Яркий тому пример - сегодняшняя новость об восстановлении утерянной ранее технологии, на Казанском авиазаводе, ЭЛУ-24. Этот вид сварочных работ, позволяет сваривать монолитные плиты титаномагниевого сплава, переменной толщины. Уникальная, очень высокотехнологичная сварка, применяемая для постройки планерных конструкций в авиастроении.

Становятся доступнее для простых граждан сварочные аппараты. В данный момент, они распространены даже среди не профессионалов. Во многих частных домах, гаражах имеется оборудование, созданое для проведения сварочных, мелких работ.

Широкий спрос породил масштабное предложение - ассортимент сварочного оборудования на рынке просто огромен. От полупрофессионального до бытового.

Основные виды сварки

Основные виды сварки, наиболее распространенные:

• ручная;
• автоматическая;
• аргоновая.

Конечно это не все возможные технологии, но одни из широко используемых.

У каждого вида сварки есть свои плюсы и минусы. Свои тонкости и нюансы. Для каждого вида требуется то или иное оборудование, расходные материалы.

Ручная дуговая сварка

Максимально используемая, распространенная сварка. Из-за длительного применения хорошо отработаны технологии, потому универсальная. Процесс сваривания протекает с помощью стандартного электрода.

Её преимущества - можно работать в любом положении, это облегчает сваривание в местах, трудных для доступа. Часто используется в строительстве. Широкий выбор, выпускаемых промышленностью электродов, позволяет варить различные марки стали. Легкая транспортировка оборудования.

Недостатки - низкая производительность. Качество швов полностью зависит от квалификации производящего работу сварщика, что является мало предсказуемым фактором.

Аргоновая сварка

Сваривание шва, при помощи аргона - называют аргоновой сваркой. Инертный газ позволяет создавать сварочные соединения с применением плавящихся электродов. Это удобная сварка при соединении легированных сталей. Так же подходит при сваривании цветных металлов.

С помощью аргона, легко создаются хорошо формируемые сварные швы, используя возможность контролирования глубины проплавления материалов.

Аргоновая сварка обычно выполняется автоматами. Особенно для соединения не поворотных стыков труб.

Главный недостаток этого вида - невысокая производительность ручного режима. Автоматическая возможна не всегда, в частности для разноориентированых коротких швов.

Полуавтоматическая сварка

Вид создания сварочных соединений, массово распространен в машиностроительной отрасли. При проведении сварочных работ используется углекислый газ. Не требовательна к уровню квалификации работающего на таком оборудовании сварщика.