Ремонт и отделка — строительные правила и стандарты. Снипы и госты на ремонт квартир и отделочные работы К термину "Неплановый ремонт"
Термин
Ндп. Профилактическое обслуживание
Технический уход
Ндп. Способ обслуживания (ремонт)
этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации и т.д.
| Термин | Определение |
| 18. Техническое обслуживание при использовании | Техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению, использовании по назначению, а также непосредственно после его окончания |
| 19. Техническое обслуживание при ожидании | - |
| 20. Техническое обслуживание при хранении | Техническое обслуживание при подготовке к хранению, хранении, а также непосредственно после его окончания. |
| 21. Техническое обслуживание при транспортировании | Техническое обслуживание при подготовке к транспортированию, транспортировании, а также непосредственно после его окончания. |
| 22. Периодическое техническое обслуживание | Техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки на отказ или интервала времени. |
| 23. Сезонное техническое обслуживание | Техническое обслуживание, выполняемое для подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях. |
| 24. Техническое обслуживание в особых условиях | Примечание. Примерами особых условий являются природные или другие условия, указанные в отраслевой документации, характеризуемые экстремальными значениями параметров. |
| (в ред. Изменения N 2) | |
| 25. Регламентированное техническое обслуживание | Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемые с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания. |
| (в ред. Изменения N 2) | |
| 26. Техническое обслуживание с периодическим контролем | Техническое обслуживание, при котором контроль технического состояния выполняется с установленными в нормативно-технической или эксплуатационной документации периодичностью и в объеме, а объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания. |
| (в ред. Изменения N 2) | |
| 27. Техническое обслуживание с непрерывным контролем | Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния изделия. |
| (в ред. Изменения N 2) | |
| 27а. Номерное техническое обслуживание | Техническое обслуживание, при котором при котором определенному объему работ присваивается определенный порядковый номер |
| (в ред. Изменения N 2) | |
| 27б. Плановое техническое обслуживание. | Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации |
| (в ред. Изменения N 2) | |
| 27в. Плановое техническое обслуживание | Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется без предварительного назначения по техническому состоянию |
| (в ред. Изменения N 2) | |
(в ред. Изменения N 2)
| Готовность парка изделий | 61 |
| Комплект ЗИП | 9 |
| Коэффициент готовности | 59 |
| Коэффициент технического использования | 60 |
| Метод ремонта агрегатный | 45 |
| Метод ремонт необезличенный | 44 |
| Метод ремонт обезличенный | 43 |
| Метод ремонт поточный | 46 |
| Метод ремонта специализированной организацией | 48 |
| Метод ремонта эксплуатирующей организацией | 47 |
| Метод ремонта фирменный | 49 |
| Метод технического обслуживания (ремонта) | 4 |
| Метод технического обслуживания децентрализованный | 30 |
| Метод технического обслуживания поточный | 28 |
| Метод технического обслуживания специализированной организацией | 34 |
| Метод технического обслуживании специализированным персоналом | 32 |
| Метод технического обслуживания фирменный | 35 |
| Метод техническою обслуживания централизованный | 29 |
| Метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом | 31 |
| Метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией | 33 |
| Обслуживание в особых условиях техническое | 24 |
| Обслуживание с непрерывным контролем техническое | 27 |
| Обслуживание с периодическим контролем техническое | 26 |
| Обслуживание при использовании техническое | 18 |
| Обслуживание при ожидании техническое | 19 |
| Обслуживание при транспортировании техническое | 21 |
| Обслуживание при хранении техническое | 20 |
| Обслуживание профилактическое | 1 |
| Обслуживание техническое | 1 |
| Обслуживание техническое неплановое | 27в |
| Обслуживание техническое номерное | 27а |
| Обслуживание техническое периодическое | 22 |
| Обслуживание техническое плановое | 27б |
| Обслуживание техническое при использовании | 18 |
| Обслуживание техническое регламентированное | 25 |
| Обслуживание техническое сезонное | 23 |
| Обслуживание фирменное | 35 |
| Периодичность технического обслуживания (ремонта) | 5 |
| Продолжительность технического обслуживания (ремонта) | 12 |
| Продолжительность технических обслуживаний (ремонтов) суммарная | 15 |
| Продолжительность технических обслуживаний (ремонтов) суммарная средняя | 53 |
| Продолжительность технических обслуживаний (ремонтов) суммарная удельная | 56 |
| Продолжительность технического обслуживания (ремонта) средняя | 50 |
| Ремонт | 2 |
| Ремонт капитальный | 36 |
| Ремонт мелкий | 38 |
| Ремонт милый | 40 |
| Ремонт неплановый | 43 |
| Ремонт обезличенный | 39 |
| Ремонт плановый | 42 |
| Ремонт но техническому состоянию | 41 |
| Ремонт регламентированный | 37 |
| Ремонт средний | 38 |
| Ремонт текущий | 49 |
| Ремонт фирменный | 3 |
| Система техническою обслуживания и ремонта техники | 11 |
| Состояние техническое | 4 |
| Способ обслуживания (ремонта) | 10 |
| Средства технического обслуживания (ремонта) | 17 |
| Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная | 55 |
| Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная средняя | 58 |
| Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная удельная | 58 |
| Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) удельная | 11 |
| Стоимость технического обслуживания (ремонта) | 52 |
| Стоимость технического обслуживания (ремонта) средняя | 16 |
| Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная | 54 |
| Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная средняя | 57 |
| Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная удельная | 57 |
| Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) удельная | 13 |
| Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) средняя | 51 |
| Уход технический | 1 |
| Цикл ремонтный. | 7 |
| Цикл технического обслуживания | 6 |
| Часть запасная | 8 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Техническое обслуживание содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы.
Под операцией технического обслуживания и соответствии с ГОСТ 13.1109-82 понимают законченную часть технического обслуживания составной части изделия, выполняемую на одном рабочем месте исполнителем определенной специальности.
Под транспортированием понимают операцию перемещения груза но определенному маршруту от места погрузки до места разгрузки или перегрузки. В транспортирование самоходных изделии не включается их перемещение своим ходом.
Под ожиданием понимают нахождение изделия в состоянии готовности к использованию но назначению.
На сайте «Zakonbase» вы найдете "СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ГОСТ 18322-78" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.11.78 N 2986) (ред. от 01.12.88) в свежей и полной версии, в которой внесены все изменения и поправки. Это гарантирует актуальность и достоверность информации.
При этом скачать "СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ГОСТ 18322-78" (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.11.78 N 2986) (ред. от 01.12.88) можно совершенно бесплатно, как полностью, так и отдельными главами.
ГОСТ 15.601-98
УДК 658.58:002:006.354 Группа Т51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система разработки и постановки продукции на производство
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТЕХНИКИ
Основные положения
System of product development and launching into manufacture.
Industrial products maintenance. Principal positions
Дата введения 1999-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации (ВНИИстандарт) Госстандарта России, концерном "Росэнергоатом"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №13-98 от 28 мая 1998 г.)
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Госстандарт Украины |
3 ВВЕДЕН в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 15 февраля 1999 г. № 41 межгосударственный стандарт ГОСТ 15.601-98 с 1 июля 1999 г.
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к техническому обслуживанию (ТО) и ремонту техники и условиям их выполнения.
Стандарт распространяется на народнохозяйственную продукцию.
ГОСТ 14.205-83 Технологичность конструкции изделий. Термины и определения
ГОСТ 15.000-82* Система разработки и постановки продукции на производство. Общие положения
___________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.000-94.
ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения
ГОСТ 21623-76 Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения
ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий
3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями в области ТО и ремонта - по ГОСТ 18322, а также приведенные ниже:
Ремонтопригодность - по ГОСТ 27.002.
Технологичность конструкции изделия - по ГОСТ 14.205.
Народнохозяйственная продукция - продукция, разрабатываемая и изготавливаемая для удовлетворения потребностей народного хозяйства, населения и экспорта.
Специальные средства ТО и ремонта - средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения одинаковых составных частей изделий одного типа (марки).
Специализированные средства ТО и ремонта - средства технологического оснащения ТО и ремонта, предназначенные для выполнения определенных операций обработки (разборки, механической обработки, сварки, сборки и т. п.), контроля и перемещения на составных частях изделий разных типов.
4 Общие положения
4.1 ТО и ремонт являются видами работ (видами воздействия на изделие) в типовом жизненном цикле изделия. Виды работ - по ГОСТ 15.000.
4.2 Необходимым условием для выполнения ТО и ремонта является наличие Системы ТО и ремонта техники (СТОИРТ), включающей:
изделия - объекты ТО и ремонта;
средства ТО и ремонта;
исполнителей ТО и ремонта (организации, специалисты);
документацию (конструкторская, в том числе эксплуатационная и ремонтная, нормативная, организационная, технологическая и др.), устанавливающую требования к составляющим СТОИРТ и связям между ними.
4.3 При разработке изделия вопрос о его Системе ТО и ремонта (СТОИР) решается следующим образом:
для изделия создается СТОИР;
для изделия модернизируется существующая СТОИР;
изделие разрабатывается под существующую СТОИР.
4.4 Требования, предъявляемые к СТОИР изделия, в общем случае включают в следующие документы:
исходные требования заказчика;
техническое задание на разработку изделия или заменяющий его документ;
пояснительные записки к техническому предложению, эскизному и техническому проектам;
эксплуатационная и ремонтная документация.
4.5 Требования к СТОИР изделия, установленные в эксплуатационной и ремонтной конструкторской документации, должны быть достаточными для ее организации и функционирования.
5 Изделия как объекты ТО и ремонта
5.1 Изделия как объекты ТО и ремонта наиболее полно характеризуются свойством "ремонтопригодность".
5.2 Ремонтопригодность изделия определяют следующие факторы:
потребность изделия в ТО и ремонте;
технологичность конструкции изделия при ТО и ремонте;
требования к исполнителям ТО и ремонта.
Определение технологичности конструкции изделия - по ГОСТ 14.205.
Порядок отработки изделий на ремонтопригодность по перечисленным факторам - по ГОСТ 23660.
5.3 Потребность изделия в ТО и ремонте зависит от долговечности, безотказности и сохраняемости его составных частей и соединений.
5.4 Технологичность конструкции изделия и его отдельных составных частей зависит от:
контролепригодности, доступности и легкосъемности изделия и его составных частей;
взаимозаменяемости и восстанавливаемости составных частей изделия;
унификации составных частей изделия и инструмента, применяемого при ТО и ремонте изделия.
5.5 Требования к исполнителям ТО и ремонта зависят от:
определимости и ясности обозначений мест выполнения операций ТО и ремонта;
обеспечения одновариантности сборки;
наличия необходимой маркировки;
четкости и лаконичности указаний в эксплуатационной и ремонтной документации;
ограничения требований к профессиональной подготовке и квалификации исполнителей ТО и ремонта.
5.6 Ремонтопригодность изделия обеспечивается в процессе его отработки как объекта ТО и ремонта.
5.7 Отработка изделия как объекта ТО и ремонта включает:
разработку критериев отказов и предельных состояний изделия и его составных частей в соответствии с требованиями к их надежности;
обеспечение заданной ремонтопригодности изделия.
5.8 Программа обеспечения ремонтопригодности должна входить составной частью в программу обеспечения надежности изделия.
5.9 Показатели ремонтопригодности - по ГОСТ 27.002 и ГОСТ 21623.
Общие правила и порядок обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий - по ГОСТ 23660.
6 Информационное обеспечение СТОИР изделий
6.1 Информационное обеспечение СТОИР изделий представляет собой комплект документов, устанавливающих требования к составляющим СТОИР и связям между ними на стадиях разработки и эксплуатации изделия.
6.2 Информационное обеспечение СТОИР изделия предназначено для:
формирования организационной структуры служб ТО и ремонта;
обеспечения своевременного выполнения ТО и ремонта изделий с заданным качеством;
перспективного и текущего планирования ТО и ремонта.
6.3 Информационное обеспечение СТОИР изделия включает документы следующих видов:
конструкторские, в том числе эксплуатационные и ремонтные;
технические условия на ремонт;
организационно-технические документы;
технологические документы;
данные контроля эффективности функционирования СТОИР изделия.
6.4 Документы, входящие в комплект, разрабатывают на основании соответствующих требований следующих межгосударственных стандартов:
входящих в "Единую систему конструкторской документации";
входящих в комплекс "Система технического обслуживания и ремонта техники";
устанавливающих требования к СТОИР отдельных видов техники;
входящих в комплекс "Техническая диагностика";
входящих в "Единую систему технологической документации";
устанавливающих требования к безопасности, экологичности и совместимости изделий.
6.5 Для каждого типа изделий должен быть разработан соответствующий комплект документов, содержащий в обязательном порядке:
структуру ремонтного цикла (виды и периодичность ТО и ремонтов) и число ремонтных циклов за срок службы изделия;
объем плановых ТО и ремонтов;
критерии постановки изделия на ТО и ремонт;
типовые отказы изделия и методы восстановления его работоспособности;
допускаемые изменения технических характеристик изделия после ремонта;
номенклатуру и количество запасных частей для ТО и ремонта;
систему сбора и обработки информации об отказах, повреждениях, продолжительности, трудоемкости и стоимости плановых и неплановых ТО и ремонтов.
7 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта
7.1 Материально-техническое обеспечение ТО и ремонта (МТО) включает в себя обеспечение ТО и ремонта запасными частями, материалами и средствами ТО и ремонта.
7.2 На стадии разработки и изготовления изделия применительно к программе его выпуска следует решить следующие задачи МТО:
предварительное определение номенклатуры и количества запасных частей и материалов, необходимых для выполнения всех видов ТО и ремонта изделий с учетом режима и условий их эксплуатации;
разработка программы выпуска запасных частей;
определение номенклатуры средств ТО и ремонта изделий, в том числе специальных и специализированных;
разработка специальных и специализированных средств ТО и ремонта;
предварительное определение необходимого количества специальных средств ТО и ремонта с учетом программы выпуска изделий;
организация изготовления специальных средств ТО и ремонта применительно к парку изделий.
7.3 На стадии эксплуатации изделий следует решить следующие задачи:
организацию пунктов ТО и ремонта, включая их оснащение средствами ТО и ремонта;
изготовление запасных частей и специальных средств ТО и ремонта изделий;
обеспечение пунктов ТО и ремонта запасными частями и материалами;
организацию в случае необходимости производства по восстановлению составных частей изделия;
оперативное планирование МТО.
7.4 В основе оперативного планирования МТО лежит постоянный учет изменяющихся материальных запасов. При планировании МТО учитывают:
состав и численность парка изделий;
условия эксплуатации изделий;
показатели надежности составных частей изделий;
дислокацию пунктов с материальными запасами;
организацию обеспечения запасными частями и материалами;
режим пополнения запасов.
7.5 Качество МТО определяется:
качеством запасных частей, материалов и средств ТО и ремонта;
обоснованностью норм запасов;
соответствием фактических запасов нормам;
оперативностью и гибкостью системы МТО, в том числе организацией хранения запасов;
учетом движения запасов.
8 Функционирование СТОИР изделий
8.1 Готовность СТОИР изделия к функционированию определяют наличием средств, исполнителей, документации ТО и ремонта и условий, необходимых для их эффективного взаимодействия.
8.2 Функционирование СТОИР изделия предполагает выполнение:
плановых ТО и ремонтов в заданные сроки с заданным качеством при оптимальных затратах труда и средств;
неплановых ремонтов с соответствующими качеством и затратами труда, средств и времени.
8.3 В процессе функционирования СТОИР изделия должны быть решены следующие задачи:
обеспечение условий для своевременного и соответствующего качества выполнения ТО и ремонта;
планирование ТО и ремонта;
выполнение ТО и ремонта;
контроль своевременности и качества выполнения ТО и ремонта, в том числе систематизация и анализ эксплуатационных данных о надежности и эффективности использования изделий.
8.4 Организационную структуру СТОИР изделия определяют:
условия выполнения ТО и ремонта - место эксплуатации изделия, место эксплуатации изделия с выполнением части работ на специализированных предприятиях, специализированное предприятие;
исполнители - эксплуатационный персонал, специализированный персонал эксплуатирующей организации, фирменное ТО (фирменный ремонт), комбинированный состав исполнителей;
метод ремонта - необезличенный; обезличенный, в том числе агрегатный;
стратегия ТО и ремонта - ТО регламентированное, ТО с периодическим контролем параметров, ТО с непрерывным контролем параметров, ремонт регламентированный, ремонт по техническому состоянию.
8.5 СТОИР изделия следует корректировать в соответствии с эксплуатационными данными о надежности изделий и изменяющимися условиями их эксплуатации.
8.6 Качество ТО и ремонта изделий определяют:
свойство изделия как объекта ТО и ремонта - технологичность изделия при ТО и ремонте и требования к исполнителям ТО и ремонта;
условия выполнения ТО и ремонта - наличие необходимых производственных площадей и средств технологического оснащения, достаточность запасов материалов и запасных частей, применение прогрессивных методов контроля (диагностирование) технического состояния изделий, квалификация исполнителей ТО и ремонта, соблюдение производственной и технологической дисциплины.
8.7 Качество изделия после ТО и ремонта определяют:
техническое состояние изделия, поступившего на ТО или в ремонт;
качество запасных частей (новых и восстановленных) и материалов, используемых при ТО и ремонте;
качество ТО и ремонта.
8.8 Эффективность СТОИР изделия определяет ее способность поддерживать и восстанавливать заданные свойства этих изделий и обеспечивать заданный уровень их технической готовности при оптимальных затратах времени, труда и средств. Показатели эффективности - по ГОСТ 18322.
8.9 Эффективность СТОИР изделия может быть повышена путем:
совершенствования конструкции изделия как объекта ТО и ремонта;
совершенствования стратегии ТО и ремонта изделия в соответствии с эксплуатационными данными о его надежности;
отработки эксплуатационной и ремонтной документации;
совершенствования организации ТО и ремонта, в том числе МТО;
совершенствования технологических процессов ТО и ремонта;
оптимизации состава исполнителей ТО и ремонта.
ГОСТ 18322-78
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт
СИСТЕМА
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
И РЕМОНТА ТЕХНИКИ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Дата введения 01.01.80
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области видов, методов и показателей технического обслуживания и ремонта изделий.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 5151-85 в части, приведенной в приложении 3.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменить по форме изложения, не допуская нарушений границ понятий.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
В приложении 1 приведены пояснения к некоторым установленным терминам, в приложении 2 приведена классификация видов и методов технического обслуживания и ремонтов.
Стандартизованные термины напечатаны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
|
Определение |
|
|
ОБШИЕ ПОНЯТИЯ |
|
|
1 . Техническое обслуживание |
Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании |
|
Ндп. Профилактическое обслуживание |
|
|
Технический Уход |
|
|
2. Ремонт |
Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей |
|
3. Система технического обслуживания и ремонта техники |
Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для полдержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему |
|
4. Метод технического обслуживания (ремонта) |
Совокупность технологических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта) |
|
Ндп. |
|
|
5. Периодичность технического обслуживания (ремонта) |
Интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности. Примечание. Под видом технического обслуживания (ремонта) понимают техническое обслуживание (ремонт), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков: этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации и т.д. |
|
6 . Цикл технического обслуживания |
Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды периодического технического обслуживания |
|
7. Ремонтный цикл |
Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта |
|
8 . Запасная часть |
Составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия |
|
9 . Комплект ЗИП |
Запасные части, инструменты, принадлежности и материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта изделий и скомплектованные в зависимости от назначения и особенностей использования. Примечание. К принадлежностям могут относиться контрольные приборы, приспособления, чехлы, буксирные тросы и т.д. |
|
10 . Средства технического обслуживания (ремонта) |
Средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания (ремонта) |
|
11 . Техническое состояние |
По ГОСТ 19919 |
|
12 . Продолжительность технического обслуживания (ремонта) |
Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида |
|
13 . Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) |
Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида |
|
Определение |
||
|
14 . Стоимость технического обслуживания (ремонта) |
Стоимость одного технического обслуживания (ремонта) данного вида |
|
|
15 . Суммарная продолжительность технических обслуживании (ремонтов) |
Календарное время проведения всех технических обслуживании (ремонтов) изделия за заданные наработку или интервал времени |
|
|
16 . Суммарная трудоемкость технических обслуживании (ремонтов) |
Трудозатраты на проведение всех технических обслуживаний (ремонтов) изделия на заданные наработку или интервал времени |
|
|
17 . Суммарная стоимость технических обслуживании (ремонтов) |
Стоимость проведения всех технических обслуживании (ремонтов) за заданные наработку или интервал времени |
|
|
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ |
||
|
18 . Техническое обслуживание при использовании |
Техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению, использовании по назначению, а также непосредственно после его окончания |
|
|
19 . Техническое обслуживание при ожидании |
||
|
20 . Техническое обслуживание при хранении |
Техническое обслуживание при подготовке к хранению, хранении, а также непосредственно после его окончания |
|
|
21 . Техническое обслуживание при транспортировании |
Техническое обслуживание при подготовке к транспортированию, транспортировании, а также непосредственно после его окончания |
|
|
22 . Периодическое техническое обслуживание |
Техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени |
|
|
23 . Сезонное техническое обслуживание |
Техническое обслуживание, выполняемое для подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях |
|
|
24 . Техническое обслуживание в особых условиях |
||
|
Примечание. Примерами особых условий являются природные или другие условия, указанные в отраслевой документации, характеризуемые экстремальными значениями параметров |
||
|
25. Регламентированное техническое обслуживание |
Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания |
|
|
26 . Техническое обслуживание с периодическим контролем |
Техническое обслуживание, при котором контроль технического состояния выполняется с Установленными в нормативно-технической или эксплуатационной документации периодичностью и объемом, а объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания |
|
|
27 . Техническое обслуживание с непрерывным контролем |
Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния изделия |
|
|
27а. Номерное техническое обслуживание |
Техническое обслуживание, при котором определенному объему работ присваивается определенный порядковый номер |
|
|
27б . Плановое техническое обслуживание |
Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации |
|
|
Определение |
|
|
27в . Неплановое техническое обслуживание |
Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется без предварительного назначения по техническому состоянию |
|
Примечание. Термины видов технических обслуживании по признакам применяемых методов следует образовывать в соответствии с терминами методов технического обслуживания, например, «Поточное техническое обслуживание», «Централизованное техническое обслуживание» и т.д. |
|
|
28 . Поточный метод технического обслуживания |
Метод выполнения технического обслуживания на специализированных рабочих местах с определенными технологической последовательностью и ритмом |
|
29 . Централизованный метод технического обслуживания |
Метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами одного подразделения организации или предприятия |
|
30 . Децентрализованный метод технического обслуживания |
Метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами нескольких подразделений организации или предприятия |
|
31 . |
Метод выполнения технического обслуживания персоналом, работающим на данном изделии, при использовании его по назначению |
|
32 . |
Метод выполнения технического обслуживания персоналом, специализированным на выполнении операций технического обслуживания |
|
33 . |
|
|
34 . |
Метод выполнения технического обслуживания организацией, специализированной на операциях технического обслуживания |
|
35 . Фирменный метод технического обслуживания |
Метод выполнения технического обслуживания предприятием -изготовителем |
|
Фирменное обслуживание |
|
|
РЕМОНТ |
|
|
Виды ремонта |
|
|
36. Капитальный ремонт |
Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые Примечание. Значение близкого к полному ресурсу устанавливается в нормативно-технической документации |
|
37 . Средний ремонт |
Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Примечание. Значение частично восстанавливаемого ресурса устанавливается в нормативно-технической документации |
|
38 . Текущий ремонт |
Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и(или) восстановлении отдельных частей |
|
Ндп. Малый ремонт Мелкий ремонт |
|
|
39 . Плановый ремонт |
Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации |
|
Определение |
|
|
40 . Неплановый ремонт |
Ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения |
|
41 . Регламентированный ремонт |
Плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта |
|
42 . |
Ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяется техническим состоянием изделия |
|
Примечание. Термины видов ремонтов по признакам применяемых методов следует образовывать в соответствии с терминами методов ремонта, например, «Поточный ремонт», «Обезличенный ремонт» и т. д. |
|
|
Методы ремонта |
|
|
43 . Обезличенный метод ремонта |
Метод ремонта, при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия |
|
Обезличенный ремонт |
|
|
44 . Необезличенный метод ремонта |
Метод ремонта, при котором сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия |
|
45 . Агрегатный метод ремонта |
Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными Примечание. Под агрегатом понимается сборочная единица, обладающая свойствами полной взаимозаменяемости, независимой сборки и самостоятельного выполнения определенной функции в изделиях различного назначения, например, электродвигатель, редуктор, насос и т. д. |
|
46 . Поточный метод ремонта |
Метод ремонта, выполняемого на специализированных рабочих местах с определенными технологической последовательностью и ритмом |
|
47 . Метод ремонта эксплуатирующей организацией |
|
|
48 . Метод ремонта специализированной организацией |
Метод выполнения ремонта организацией, специализированной на операциях ремонта |
|
49 . Фирменный метод ремонта |
Метод выполнения ремонта предприятием-изготовителем |
|
Фирменный ремонт |
|
|
ПОКАЗАТЕЛИ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА |
|
|
50 . Средняя продолжительность технического обслуживания (ремонта) |
Математическое ожидание продолжительности одного технического обслуживания (ремонта) данного вида за определенные период эксплуатации или наработку |
|
51 . Средняя трудоемкость технического обслуживания (ремонта) |
Математическое ожидание трудоемкости одного технического обслуживания (ремонта) данного вила за определенные период эксплуатации или наработку |
|
52 . Средняя стоимость технического обслуживания (ремонта) |
Математическое ожидание стоимости одного технического обслуживания (ремонта) данного вила за определенные период эксплуатации или наработку |
|
53 . Средняя суммарная продолжительность технических обслуживании (ремонтов) |
Математическое ожидание суммарной продолжительности технических обслуживании (ремонтов) за определенные период эксплуатации или наработку |
|
Определение |
|
|
54. Средняя суммарная трудоемкость технических обслуживании (ремонтов) |
Математическое ожидание суммарной трудоемкости технических обслуживании (ремонтов) за определенный период эксплуатации или наработку |
|
55 . Средняя суммарная стоимость технических обслуживаний (ремонтов) |
Математическое ожидание суммарной стоимости технических обслуживании (ремонтов) за определенный период эксплуатации или наработку |
|
56 . Удельная суммарная продолжительность технических обслуживаний (ремонтов) |
Отношение средней суммарной продолжительности технических обслуживаний (ремонтов) к заданной наработке |
|
57 . Удельная суммарная трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) |
Отношение средней суммарной трудоемкости технических обслуживании (ремонтов) к заданной наработке |
|
58 . Удельная суммарная стоимость технических обслуживаний (ремонтов) |
Отношение средней суммарной стоимости технических обслуживании (ремонтов) к заданной наработке |
|
59. Коэффициент готовности |
Вероятность того, что изделие окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение изделия по назначению не предусматривается |
|
60 . Коэффициент технического использования |
Отношение математического ожидания суммарного времени пребывания изделия в работоспособном состоянии за некоторый период к математическому ожиданию суммарного времени пребывания изделия в работоспособном состоянии и простоях, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период |
|
61 . Готовность пайка изделий |
Отношение числа работоспособных изделий к общему числу изделий парка в рассматриваемый момент времени |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ
|
Готовность парка изделий |
|
|
Комплект ЗИП |
|
|
Коэффициент готовности |
|
|
Коэффициент технического использования |
|
|
Метод ремонта агрегатный |
|
|
Метод ремонта необезличенный |
|
|
Метод ремонта обезличенный |
|
|
Метод ремонта поточный |
|
|
Метод ремонта специализированной организацией |
|
|
Метод ремонта фирменный |
|
|
Метод ремонта эксплуатирующей организацией |
|
|
Метод технического обслуживания децентрализованный |
|
|
Метод технического обслуживания поточный |
|
|
Метод технического обслуживания (ремонта) |
|
|
Метод технического обслуживания специализированной организацией |
|
|
Метод технического обслуживания специализированным персоналом |
|
|
Метод технического обслуживания (фирменный) |
|
|
Метод технического обслуживания централизованный |
|
|
Метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом |
|
|
Метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией |
|
|
Обслуживание в особых условиях техническое |
|
|
Обслуживание пои использовании техническое |
|
|
Обслуживание при ожидании техническое |
|
|
Обслуживание при транспортировании техническое |
|
|
Обслуживание при хранении техническое |
|
|
Обслуживание профилактическое |
|
|
Обслуживание с непрерывным контролем техническое |
|
|
Обслуживание с периодическим контролем техническое |
|
|
Обслуживание техническое |
|
|
Обслуживание техническое неплановое |
|
|
Обслуживание техническое номерное |
|
|
Обслуживание техническое периодическое |
|
|
Обслуживание техническое плановое |
|
|
Обслуживание техническое при использовании |
|
|
Обслуживание техническое регламентированное |
|
|
Обслуживание техническое сезонное |
|
|
Обслуживание фирменное |
|
|
Периодичность технического обслуживания (ремонта) |
|
|
Продолжительность технического обслуживания (ремонта) |
|
|
Продолжительность технических обслуживании (ремонтов) суммарная |
|
|
Продолжительность технических обслуживании (ремонтов) суммарная средняя |
|
|
Продолжительность технических обслуживании (ремонтов) суммарная удельная |
|
|
Продолжительность технического обслуживания (ремонта) средняя |
|
|
Ремонт капитальный |
|
|
Ремонт малый |
|
|
Ремонт мелкий |
|
|
Ремонт неплановый |
|
|
Ремонт обезличенный |
|
|
Ремонт плановый |
|
|
Ремонт по техническому состоянию |
|
|
Ремонт регламентированный |
|
|
Ремонт средний |
|
|
Ремонт текущий |
|
|
Ремонт фирменный |
|
|
Система технического обслуживания и ремонта техники |
|
|
Состояние техническое |
|
|
Способ обслуживания (ремонта) |
|
|
Средства технического обслуживания (ремонта) |
|
|
Стоимость технических обслуживаний (ремонта) суммарная |
|
|
Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная средняя |
|
|
Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная удельная |
|
|
Стоимость технических обслуживаний (ремонтов) удельная |
|
|
Стоимость технического обслуживания (ремонта) |
|
|
Стоимость технического обслуживания (ремонтов) средняя |
|
|
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная |
|
|
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная средняя |
|
|
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) суммарная удельная |
|
|
Трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов) удельная |
|
|
Трудоемкость технического обслуживания (ремонта) |
|
|
Уход технический |
|
|
Цикл ремонтный |
|
|
Цикл технического обслуживания |
|
|
Часть запасная |
(Измененная редакция. Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ
К термину «Техническое обслуживание»
Техническое обслуживание содержит регламентированные в конструкторской документации операции для полдержания работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы.
Пол операцией технического обслуживания в соответствии с ГОСТ 3.1109 понимают законченную часть технического обслуживания составной части изделия, выполняемую на одном рабочем месте исполнителем определенной специальности.
Под транспортированием понимают операцию перемещения груза по определенному маршруту от места погрузкидо места разгрузки или перегрузки. В транспортирование самоходных изделий не включается их перемещение своим ходом.
Пол ожиданием понимают нахождение изделия в состоянии готовности к использованию по назначению.
В техническое обслуживание могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых составных частей изделия (например, фильтрующих элементов), регулировка и т. д.
К термину «ремонт»
Под операцией ремонта в соответствии с ГОСТ 3.1109 понимают законченную часть ремонта, выполняемую на одном рабочем месте исполнителями определенной специальности.
В ремонт могут входить разборка, дефектовка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т. д. Содержание части операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания.
Ремонт изделий может выполняться заменой или восстановлением отдельных деталей и сборочных единиц.
Ремонт любого вида, как правило, должен сопровождаться выдачей определенных гарантий на последующий срокэксплуатации или наработку изделия.
К термину «Система технического обслуживания и ремонта техники»
В частном случае в состав системы технического обслуживания и ремонта техники могут входить материалы, заготовки, запасные части и т. д., т. е. она характеризуется материально-техническим обеспечением, которое можно определить как способность обслуживающей организации представить необходимые ресурсы для проведения технического обслуживания и ремонта объекта при заданной стратегии и в заданных условиях. Заданные условия относятся как к самому объекту, так и к условиям его эксплуатации, обслуживания и ремонта.
К терминам «Цикл технического обслуживания» и «Ремонтный цикл»
В частном случае началом отсчета цикла технического обслуживания (ремонтного цикла) может быть начало использования изделия.
К термину «Периодическое техническое обслуживание»
Периодические технические обслуживания могут различаться содержанием операций. В этом случае технические обслуживания нумеруют в порядке возрастания, например, ежесменное техническое обслуживание, ТО-1, ТО-2, ТО-3 и т. д.
К термину «Сезонное техническое обслуживание»
Сезонное техническое обслуживание включает в себя операции замены сезонных сортов эксплуатационных материалов с промывкой соответствующих систем, установки и снятия утеплений и приборов предпускового подогрева двигателей и т. д.
Сезонное техническое обслуживание проводится только для изделий, используемых той существенных изменениях состояния окружающей среды в течение года.
К термину «Регламентированное техническое обслуживание»
Регламент технического обслуживания может быть жестким и с допуском. Вид регламента должен устанавливаться в эксплуатационной документации.
К термину «Метод технического обслуживания специализированным персоналом»
Персонал, выполняющий техническое обслуживание, может быть специализирован по видам объектов, маркам объектов, вилам операций и вилам технического обслуживания.
К терминам «Капитальный ремонт», «Средний ремонт», «Текущий ремонт»
Капитальный, средний и текущий ремонты могут быть плановыми и неплановыми. Под базовой частью понимают основную часть изделия, предназначенную для его компоновки и установки других составных частей.
К термину «Неплановый ремонт»
Неплановый ремонт проводится с целью устранения последствий отказов или происшествий.
К термину «Агрегатный ремонт»
Замена агрегатов может выполняться после отказа изделия или по плану. Перечень заменяемых агрегатов, порядок проведения замен и указания по организации агрегатного ремонта устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах.
Противоположностью агрегатного метода является детальный метод, при которомзаменяются или восстанавливаются отдельные детали, вышедшие из строя.
К показателям системы технического обслуживания и ремонта
Показатели системы технического обслуживания и ремонта позволяют оценить затраты времени, труда и средств на техническое обслуживание и ремонты и содержат затраты, обусловленные конструкцией и техническим состоянием изделия (оперативные затраты), и затраты, обусловленные организацией, технологией выполнения технического обслуживания и ремонтов, материально-техническим обеспечением, квалификацией персонала, условиями окружающей среды и т. д.
Показатели системы технического обслуживания и ремонта пп. 57-65 оценивают общие затраты времени, труда и средств на технические обслуживания и ремонты и содержат затраты, обусловленные конструкцией и техническим состоянием изделия (оперативные затраты), и затраты, обусловленные организацией, технологией выполнения технического обслуживания и ремонтов, материально-техническим обеспечением, квалификацией персонала, условиями окружающей среды и т. д.
Расчет показателей системы технического обслуживания и ремонта техники аналогичен расчету соответствующих показателей ремонтопригодности по ГОСТ 21623 . При этом вместо оперативных затрат учитываются общие затраты времени, труда и средств.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ВИДЫ И МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ И РЕМОНТОВ
|
Признак классификации |
|
|
Виды технического обслуживания |
|
|
Этап эксплуатации |
Техническое обслуживание при использовании |
|
Техническое обслуживание при хранении |
|
|
Техническое обслуживание при перемещении |
|
|
Техническое обслуживание при ожидании |
|
|
Периодичность выполнения |
Периодическое техническое обслуживание |
|
Сезонное техническое обслуживание |
|
|
Условия эксплуатации |
Техническое обслуживание в особых условиях |
|
Регламентация выполнения |
Регламентированное техническое обслуживание |
|
Техническое обслуживание с периодическим контролем |
|
|
Техническое обслуживание с непрерывным контролем |
|
|
Организация выполнения |
Поточное техническое обслуживание |
|
Централизованное техническое обслуживание |
|
|
Децентрализованное техническое обслуживание |
|
|
Техническое обслуживание эксплуатационным персоналом |
|
|
Техническое обслуживание специализированным персоналом |
|
|
Техническое обслуживание эксплуатирующей организацией |
|
|
Техническое обслуживание специализированной организацией |
|
|
Техническое обслуживание предприятием-изготовителем |
|
|
Методы технического обслуживания |
|
|
Организация выполнения |
Поточный метол технического обслуживания |
|
Централизованный метод технического обслуживания |
|
|
Децентрализованный метод технического обслуживания |
|
|
Метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом |
|
|
Метод технического обслуживания специализированным персоналом |
|
|
Метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией |
|
|
Метод технического обслуживания специализированной организацией |
|
|
Метод технического обслуживания предприятием-изготовителем |
|
|
Виды ремонта |
|
|
Степень восстановления ресурса |
Капитальный ремонт |
|
Средний ремонт |
|
|
Текущий ремонт |
|
|
Планирование |
Плановый ремонт |
|
Неплановый ремонт |
|
|
Регламентация выполнения |
Регламентированный ремонт |
|
Ремонт по техническому состоянию |
|
|
Сохранение принадлежности |
Обезличенный ремонт |
|
ремонтируемых частей |
Не обезличенный ремонт |
|
Организация выполнения |
Агрегатный ремонт |
|
Поточный ремонт |
|
|
Ремонт эксплуатирующей организацией |
|
|
Ремонт специализированной организацией |
|
|
Ремонт предприятием-изготовителем |
|
|
Методы ремонта |
|
|
Сохранение принадлежности ремонтируемых частей |
Обезличенный метод ремонта |
|
Не обезличенный метод ремонта |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Позиции 1, 2, 5-8, 10, 37, 38, 42 настоящего стандарта соответствуют позициям 2, 3, 7-9, 16, 6, 14, 15, 12 СТ СЭВ 5151-85 с заменой термина «изделие» на термин «объект».
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.11.78 № 2986
3. ВЗАМЕН ГОСТ 18322-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НО РМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1986 г., декабре 1988 г. (ИУС 7-86, 4-89)
2.1. Техническое обслуживание (ТО) - комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, при ожидании (если оборудование в резерве), хранении и транспортировании.
В ТО включен следующий комплекс работ:
- поддержание в исправном (или только работоспособном) состоянии оборудования;
- очистка, смазка, регулировка и подтяжка разъемных соединений, замена отдельных составных частей (быстроизнашивающихся деталей) в целях предупреждения повреждения и прогрессирующего износа, а также устранение мелких повреждений.
В объеме ТО могут выполняться работы по оценке технического состояния оборудования для уточнения сроков и объемов последующих обслуживаний и ремонтов.
Система ТОР - система технического обслуживания и ремонта (плановая и по фактическому техническому состоянию оборудования).
Система техобслуживания (ТО) и ремонта по техническому состоянию включает в себя проведение технического обслуживания, диагностических контролей технического состояния, выполнение работ при регламентных остановках* и восстановление работоспособного состояния в случае отклонения значений диагностируемых параметров от установленных нормативно-технической документацией.
* Регламентная остановка - остановка работы оборудования для производства работ регламентированных действующими нормативно-техническими документами (паспортами, ТУ, РД и др.)
2.2. Конкретное содержание работ при каждом виде технического обслуживания оборудования предприятия определяется должностными инструкциями и регламентом, изложенным в данном документе, по видам оборудования.
2.3. Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности и полному или частичному восстановлению ресурса оборудования и его составных частей, обеспечивающий эксплуатацию с заданной надежностью и экономичностью в периоды между ремонтами и диагностическими контролями.
2.4. Текущий ремонт (Т) - ремонт, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования, состоящей в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке.
2.5. Текущий ремонт назначается для предупреждения отказов и восстановления работоспособности оборудования предприятия.
2.6. Средний ремонт (С) - ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и частичного восстановления ресурса оборудования по результатам диагностирования и величине его наработки с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, выполняемом в установленном объеме.
2.7. Капитальный ремонт (К) - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.
2.9. Оперативный диагностический контроль - контроль технического состояния оборудования, проводимый в соответствии с план-графиком, а также эксплуатационных параметров оборудования в данный момент времени и в динамике.
2.10. Плановый диагностический контроль - контроль фактического технического состояния оборудования предприятия по параметрам, позволяющим оценить техническое состояние оборудования, составить прогноз его работоспособности, наработки до ремонта или до следующего диагностического контроля и определить объем и вид ремонта.
2.11. Неплановый диагностический контроль - контроль технического состояния оборудования предприятия, проводимый в случае резкого изменения значений постоянно контролируемых параметров или в случае, когда по результатам оперативного контроля выносится решение о предполагаемом развитии дефекта.
2.12. Работоспособное состояние (работоспособность) - состояние оборудования, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
2.13. Неработоспособное состояние (неработоспособность) - состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, характеризующего способность выполнять заданные функции, не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации.
2.14. Периодичность технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) - интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) и последующим таким же видом или другим большей сложности.
Под видом технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) понимают техническое обслуживание (ремонт, диагностический контроль), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков:
этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации.
2.15. Ремонтный цикл - наименьший повторяющийся интервал времени или наработка оборудования, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.
2.16. Ремонт по техническому состоянию - ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяется текущим техническим состоянием, сведения о котором получены по результатам проведения диагностического контроля или данным о надежности изделия или его составных частей.
2.17. По степени неисправности оборудования ремонты могут выполняться по типовому объему работ текущего, среднего или капитального ремонтов.
2.18. Регламентная остановка - остановка работы оборудования для производства технического обслуживания, диагностических и ремонтных работ, регламентированных действующими нормативно-техническими документами (паспортами, ТУ, ГОСТ, РД и пр.).
2.19. Наработка - суммарная продолжительность или объем работы оборудования.
2.20. Наработкой до регламентной остановки считается наработка до работ, регламентированных другими действующими документами.
2.21. Трудоемкость технического обслуживания (ремонта, диагностического контроля) - трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта, контроля) данного вида.
2.22. Запасная часть (запчасть) - составная часть оборудования, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления работоспособности оборудования.
2.23. Обменный фонд - запас важнейших запасных частей, находящийся на специально выделенных базах хранения для восстановления количества запасных частей и оперативного проведения ремонтных работ по восстановлению работоспособности оборудования предприятия.
2.24 Служба ТДиНО – служба технической диагностики и надежности оборудования
ГОСТ 26583-85
Группа Т51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования
машиностроительных предприятий
МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ, КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ, ЛИТЕЙНОЕ
И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации
и ремонтных документов
Maintenance system for technological equipment of engineering works. Metalcutting,
forge-and-pressing, casting and woodworking machines. Development procedures
and rules of compiling operational and maintenance manuals
ОКП 38 0000
Дата введения 1986-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С.Васильев, А.Н.Байков, В.А.Чечеткин, В.П.Грицевич, И.С.Фатеев, Е.П.Поздняков, Г.Н.Соколов, В.П.Шляхтина, В.П.Бергман, В.Г.Ракогон, Г.В.Богомолов, Д.Р.Акивис, М.М.Калькаев, В.Д.Богашев, Л.В.Потемкин, В.А.Масленникова, М.С.Рудник, Г.И.Федько, Н.М.Солдатов, А.П.Рудницкий, Г.Н.Платонов, В.К.Белильцев
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июня 1985 г. N 2078
ВНЕСЕНО Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 19.05.87 N 1620 с 01.09.87
Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 8, 1987 год
Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации (РЭ) и ремонтной документации для металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования (далее - оборудование).
Стандарт не распространяется на документы, разработанные до 01.07.86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. РЭ - документ, содержащий описание устройства оборудования и принцип работы, область его применения и рационального использования, указания и правила безопасной эксплуатации, технического обслуживания и ремонта в целях сохранения технических параметров и работоспособности в период эксплуатации оборудования, данные его монтажа, подсоединения к питающей системе для эксплуатации в производственных условиях потребителя, а также указания о выборе режимов работы, обеспечивающей наибольший экономический эффект при использовании оборудования, основные параметры и характеристики.
1.2. Ремонтные документы выполняют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.602-68*.
_______________
* Действует ГОСТ 2.602-95
2. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ПРАВИЛА СОСТАВЛЕНИЯ РЭ И РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ
2.1. Порядок разработки РЭ - по ГОСТ 2.609-79.
2.2. На оборудование, образующее типоразмерный ряд (гамму), допускается разрабатывать единое РЭ.
Данные по входящему в гамму оборудованию оформляются в виде таблиц.
2.3. Ремонтные документы должны разрабатываться на оборудование серийного и массового производства, вновь проектируемое и находящееся в эксплуатации (в случае, если документация на него не разрабатывалась ранее).
2.4. Порядок согласования и утверждения РЭ и ремонтных документов - по ГОСТ 2.609-79.
2.5. Изменения в РЭ и ремонтные документы на оборудование вносят в соответствии с требованиями ГОСТ 2.603-68 .
2.6. Правила составления РЭ изложены в разд.4 и 5 настоящего стандарта.
2.7. Правила составления ремонтных документов - по ГОСТ 2.602-68.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ
3.1. Комплект ремонтных документов в зависимости от типа ремонтного производства устанавливается по настоящему стандарту.
3.2. Текущий ремонт оборудования производится по РЭ.
3.3. Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования устанавливается по таблице.
Номенклатура ремонтных документов среднего и капитального ремонта оборудования
Код документа | Наименование документа | Тип ремонтного производства |
|
единичное | серийное |
||
Общие технические условия | |||
Технические условия на конкретную модель или группу моделей оборудования | |||
ГОСТ 2.102-68 ГОСТ 2.604-68* | Комплект рабочих и ремонтных чертежей | ||
_______________ |
|||
Нормы расхода запасных частей | |||
Нормы расхода материалов | |||
Ведомость документов для ремонта | |||
Примечание. Знак "+" означает, что документ обязательный, знак "-" необходимость составления документа устанавливается разработчиком ремонтных документов по согласованию с заказчиком оборудования.
4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ РЭ
4.1. РЭ оформляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 2.601-68*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006 , здесь и далее по тексту. - Примечание "КОДЕКС".
РЭ размножают любыми способами при обеспечении хорошего оформления и четкого изображения текста, рисунков, таблиц и другого иллюстративного материала.
Оформление РЭ (формат, марка бумаги, цвет и вид переплета и т.п.) устанавливает разработчик.
4.2. При необходимости текст РЭ поясняется иллюстрациями, чертежами, в том числе в аксонометрии, фотоснимками оборудования с натуры или макета.
На иллюстрациях могут помещаться выноски, например, обозначений органов управления и др.
Все иллюстративные материалы должны быть увязаны с текстом и дополнять его.
Чертежи рекомендуется выполнять с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД.
Пояснительные надписи с особо важными указаниями, начинающиеся словами "ВНИМАНИЕ", "ЗАПРЕЩАЕТСЯ", выделяются при машинописном тексте прописными буквами или полужирным шрифтом при типографском издании.
4.3. Брошюровка РЭ - по ГОСТ 2.601-68.
Допускается отдельные разделы РЭ оформлять в виде самостоятельных частей.
Если РЭ разбито на части, каждая из которых оформлена в отдельную книгу (альбом), то в начале первой книги (альбома) помещается содержание всех частей книг (альбомов) РЭ.
4.4. Допускается в качестве приложения к РЭ прикладывать конструкторские документы, поясняющие устройство и работу оборудования.
В тексте РЭ разрешается ссылаться на позиции, указанные на сборочных чертежах.
Для опытных образцов и оборудования разового изготовления допускается прилагать к РЭ схемы и сборочные чертежи из рабочей документации.
4.5. Для оборудования с ЧПУ прикладывается следующая документация:
техническое описание устройства ЧПУ;
руководство по эксплуатации устройства ЧПУ;
инструкция по программированию устройства ЧПУ, и в случае необходимости, инструкция по программированию предприятия - изготовителя оборудования;
другие необходимые документы, определяемые разработчиком.
4.6. В начале РЭ в рамке приводится разъяснение: "Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных изменений в оборудовании, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, поступающей с ними".
4.7. Для экспортного оборудования РЭ составляют с учетом настоящего стандарта, соответствующей нормативно-технической документации, а также требований, предусмотренных в заказе-наряде внешнеторговых организаций.
5. УКАЗАНИЯ ПО СОСТАВЛЕНИЮ РЭ
5.1. РЭ в общем случае должно состоять из следующих разделов:
общие сведения об оборудовании;
основные технические данные и характеристика;
комплектность;
указания мер безопасности;
состав оборудования;
устройство, работа оборудования и его составных частей;
электрооборудование;
гидро- и пневмосистемы и смазочная система;
порядок установки;
порядок работы;
возможные неисправности и методы их устранения;
особенности разборки и сборки при ремонте;
сведения по запасным частям;
сведения о приемке;
хранение;
указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту;
гарантии изготовителя.
В РЭ оборудования с ЧПУ, после раздела "Устройство, работа оборудования и его составных частей" должны быть предусмотрены разделы:
рекомендации по программированию;
тест-программы на две и более типовые детали в виде распечаток с приложением чертежей деталей (при необходимости);
указания для операторов.
В зависимости от особенностей оборудования допускается объединять или исключать отдельные разделы, а также вводить новые разделы.
5.2. В разделе "Общие сведения об оборудовании" приводится полное наименование оборудования, обозначение модели, назначение оборудования и область применения (при необходимости), класс точности, вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 .
Помещается фотография (рисунок) оборудования или его макета.
Примечание. При нетипографских способах размножения разрешается давать ссылку на прилагаемый сборочный чертеж или его фотографию.
5.3. В разделе "Основные технические данные и характеристика" указывают техническую характеристику оборудования.
Приводятся установочные и присоединительные размеры, при наличии стандарта на основные размеры дается ссылка на стандарт. Помещаются иллюстрации с размерами, необходимыми для проектирования технологической оснастки (инструмента и приспособлений), требующейся при работе на данном оборудовании и др.
Указываются данные о приводе (электрическом, гидравлическом, пневматическом).
Приводятся сведения о содержании драгоценных материалов.
Порядок записи - по ГОСТ 2.608-78 .
Для экспортного оборудования сведения о содержании драгоценных материалов не указывают.
5.4. В разделе "Комплектность" (обязательное приложение 1) указывают комплектность оборудования по ТУ или договору поставки.
Последовательность записи комплектности:
1) сменные части;
2) запасные части;
3) инструмент;
4) принадлежности;
5) документы.
При большом количестве наименований ЗИП в разделе "Комплектность" допускается указывать обозначение и наименование документа, определяющего состав комплекта ЗИП. Такими документами могут быть:
1) ведомость ЗИП то ГОСТ 2.601-68;
2) спецификация комплекта ЗИП по ГОСТ 2.108-68*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.106-96 . - Примечание "КОДЕКС".
Примечание. Ведомость ЗИП или спецификация комплекта ЗИП могут включаться в приложение к РЭ.
5.5. В разделе "Указания мер безопасности" перечисляются правила эксплуатации, связанные со средствами безопасности, предусмотренными на данном оборудовании в соответствии с государственными стандартами, стандартами СЭВ и другой НТД по безопасности труда для составных частей оборудования и инструмента.
Указания в РЭ не должны дублировать основные положения "Типовых инструкций по охране труда", разрабатываемых для нужд каждой профессии конкретных отраслей промышленности, за исключением РЭ на настольное бытовое оборудование, где должны подробно излагаться правила его безопасной эксплуатации.
В раздел включаются следующие требования безопасности:
при хранении и установке оборудования на месте эксплуатации;
при подготовке оборудования к работе;
при работе оборудования;
при проверке его технического состояния (включая измерение параметров оборудования);
при ремонтных работах и техническом обслуживании;
к смежному оборудованию, установленному в цехе (в том числе к системе цеховой вентиляции и очистки отсасываемого воздуха);
к опасным зонам;
к пожароопасным зонам.
Включение каждого требования в раздел диктуется особенностями конструкции оборудования.
Приводятся ссылки на стандарты по технике безопасности для определенных групп оборудования, их составных частей и инструментов.
Могут приводиться иллюстрации и даваться ссылки на меры по технике безопасности, изложенные в других разделах РЭ, и ссылки на иллюстрации в РЭ.
5.6. В разделе "Состав оборудования" помещают изображение оборудования с указанием позиций составных частей, приводится перечень, в котором указывают наименование и обозначение непосредственно входящих в оборудование основных составных частей.
Примечание. Если к РЭ приложен сборочный чертеж оборудования, то в этом разделе изображение оборудования не помещают, а дают ссылку на прилагаемую спецификацию и сборочный чертеж.
5.7. В разделе "Устройство и работа оборудования и его составных частей" помещают упрощенное изображение оборудования с обозначением органов управления и табличек с символами, приводят перечень органов управления и расшифрованный перечень графических символов, в том числе стандартных, применяемых на табличках и панелях.
Изображения сборочных единиц оборудования должны быть выполнены так, чтобы давать максимальную ясность при техническом обслуживании и ремонте оборудования.
Кратко излагают принцип работы оборудования, основные движения, общую компоновку.
Приводится механика главного движения и подач. Указываются сведения о частоте вращения шпинделей, планшайб, числах двойных ходов в минуту, столов, ползунов, о подачах, мощностях, крутящих моментах, усилия с указанием о наиболее слабом звене.
Указывается, какой инструмент (наименование, тип, стандарт) должен применяться на оборудовании.
Для автоматического и полуавтоматического оборудования приводится описание рабочего цикла. Особое внимание в описании обращается на имеющиеся в оборудовании блокировочные, предохранительные и механические устройства.
В разделе дается краткое описание кинематических и др. цепей, обеспечивающих рабочие и вспомогательные перемещения составных частей оборудования.
В разделе помещается кинематическая схема с перечнем, в котором указываются основные характеристики и параметры кинематических элементов, в соответствии с требованиями ГОСТ 2.703-68 .
Допускается помещать комбинированные пневмогидрокинематические схемы, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 2.701-84 .
В разделе помещаются схематические изображения транспортных, подъемных, загрузочных устройств, магазинов, автооператоров, промышленных роботов, приборов автоматического контроля и других устройств, которые входят или могут входить в комплект оборудования.
Для специального оборудования на схеме необходимо показать установочные и зажимные устройства, обрабатываемую деталь (обрабатываемые детали), инструменты и различные механизмы, осуществляющие технологический процесс.
Для литейного оборудования приводится состав технологических операций, выполняемых вручную и механизмами, не входящими в состав оборудования.
В разделе допускается приводить краткое описание и особенности конструктивного оформления отдельных сборочных единиц оборудования и конструкций принадлежностей.
5.8. В разделе "Электрооборудование" приводят:
принципиальные, а при необходимости, также структурные и функциональные схемы электрооборудования.
Принципиальная схема электрооборудования должна содержать перечень элементов (электрических машин, аппаратов, приборов) с указанием основных технических параметров. Эти перечни составляют по формам согласно ГОСТ 2.702-75 ;
схемы соединений, подключения и общие в объеме, обеспечивающие монтаж электрооборудования и правильную его эксплуатацию;
схемы расположения электрооборудования на оборудовании, а при наличии отдельно расположенных составных частей его (шкафов и пультов управления, машинных агрегатов и др.) привязку их к оборудованию с указанием места ввода внешних питающих проводов. Для оборудования, у которого расположение электрооборудования достаточно наглядно видно из схемы соединения, схема расположения такие сведения может не содержать;
описание работы в электрической схеме и указания по эксплуатации электрооборудования.
Перечень необходимых схем определяется разработчиком.
Для оборудования с простым электрооборудованием, состоящим только из одного-двух электродвигателей, аппаратуры его защиты и управления, устанавливаемых на оборудовании, в РЭ включается только принципиальная схема с перечнем используемых элементов.
Описание работы электрической схемы оборудования и раздел электрооборудования должны содержать следующие данные:
краткую характеристику электрооборудования, главным образом машин, машинных агрегатов и комплектующих приводов;
сведения о системе питания электрооборудования и указания по используемым в электрооборудовании напряжениям;
описание всех режимов работы (автоматического, полуавтоматического, наладочного и др.);
сведения о главнейших блокировках, системе сигнализации и защите, в том числе заземления;
сведения о первоначальном пуске оборудования;
перечень мер по обеспечению безопасности при обслуживании электрооборудования в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 , ГОСТ 12.2.009-80*, ГОСТ 12.3.019-80 , ГОСТ 12.2.026.0-77** и сведения о степени защиты электрооборудования в соответствии с ГОСТ 14254-80***;
_______________
* Действует ГОСТ 12.2.009-99 ;
** Действует ГОСТ 12.2.026.0-93 ;
*** Действует ГОСТ 14254-96 . - Примечание "КОДЕКС".
сведения о расцветке и оттенке проводов, применяемых при монтаже электрооборудования;
указания о необходимых регулировках, а также о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования.
5.9. В разделах "Гидро- и пневмосистемы" и "Смазочная система" приводятся:
принципиальные схемы оборудования;
схемы соединений;
описание работы;
указания по монтажу и эксплуатации;
указания по применяемым маслам и смазочным материалам (на основании химотологичеокой карты, разработанной в соответствии с ГОСТ 25549-82*).
_______________
* Действует ГОСТ 25549-90 . - Примечание "КОДЕКС".
На принципиальной схеме для гидро- и пневмосистем допускается помещать перечень аппаратуры и других устройств по формам согласно ГОСТ 2.704-76 с указанием основных характеристик, в том числе требуемых для оценки технического состояния системы.
Для насосов указывается расход рабочей жидкости.
Для клапанов и реле указывается давление настройки.
Указывается объем гидросистемы с учетом объемов, гидроцилиндров, гидроаккумуляторов, а также объемов трубопроводов.
Примечание. При единичном производстве допускается обозначение и технические данные аппаратуры указывать на полках линий-выносок.
Указывают параметры сжатого воздуха и перечисляют приборы для их контроля.
На схеме смазки оборудования указывают места, подлежащие наполнению смазочными материалами и контролю их наличия, обозначаемые стрелками на фоне контура оборудования, вычерченного тонкими линиями с необходимым числом позиций, с нумерацией точек смазки; приводят обозначения смазочных материалов и способов смазки (например шприцем, масленкой и т.д.), указывают периодичность смазки.
Наряду со схемой смазки помещают карту смазки (рекомендуемое приложение 2).
Описание работы системы смазки должно включать: название типа системы, ее технические данные, режим работы, определяющие нормальную эксплуатацию, расположение оборудования, способы и средства регулирования.
Действие органов управления, регулирования и контроля следует описывать достаточно подробно, поясняя, в случае необходимости, сущность происходящих процессов.
Если технические характеристики и работа оборудования зависят от положения органов управления и регулирования, необходимо указать пределы регулирования.
Работу системы излагают согласно принципиальной схеме, описываются взаимодействия основных частей и аппаратов систем, а также работа отдельных цепей схемы.
Допускается не описывать работу покупных узлов гидравлической и смазочной систем, если в РЭ входят паспорта указанных узлов.
Даются указания по монтажу и эксплуатации систем, в том числе указания по подготовке системы к пуску, порядок и время промывки рабочей жидкостью перед запуском, правила заправки емкостей рабочими жидкостями, смазочными материалами и т.д., правила и порядок проведения первоначального пуска системы.
Даются правила и порядок проверки технического состояния аппаратуры, в том числе фильтров со сменными фильтрами, рабочих жидкостей, смазочных материалов с целью установления возможностей дальнейшей эксплуатации или необходимой замены, порядок проверки и установления утечек по подвижным соединениям и по трубопроводам гидросистемы, а также размещения и монтажа гидростанций, смазочных станций (в случае размещения вне оборудования - рекомендации по защите станций, соединительных трубопроводов и других элементов от удара, вибраций и т.д.).
Даются сведения по возможным нарушениям в нормальной работе систем с указанием вероятных причин, методов их выявления и устранения.
Приводятся:
перечень мер по обеспечению безопасной эксплуатации в соответствии с ГОСТ 12.2.040-79 ,* ГОСТ 12.3.001-73 и ГОСТ 12.2.086-83 *;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006 . - Примечание "КОДЕКС".
технические данные (дополнительно к приведенным на схеме) аппаратуры, требуемой для оценки технического состояния системы, выявления неисправностей и последующей проверки, регулирования и наладки и т.д.;
перечень основных устройств и элементов системы.
Примечание. Технические данные, правила и порядок проверки технического состояния, указания по монтажу и эксплуатации не приводятся для аппаратов и устройств, эксплуатационные документы на которые приложены к РЭ.
Даются сведения о местах присоединения заправочных устройств для гидравлических и смазочных систем, а также правила и периодичность промывки (очистки) баков (резервуаров) гидравлических и смазочных систем в процессе эксплуатации.
Приводятся перечни основных устройств и элементов системы, имеющих ограниченный срок использования или хранения, а также элементов, которые запрещается вскрывать при эксплуатации.
5.10. В разделе "Порядок установки" даются указания об особенностях и мерах безопасности при распаковке и перемещении оборудования и отдельных сборочных единиц, деталей (при перемещении по частям), о диаметре штанг и грузовых винтов (рым-болтов) для перемещения.
Помещаются иллюстрации, поясняющие порядок перемещения оборудования краном в распакованном виде, а также крупных сборочных единиц (в т.ч. электро- и гидрооборудования, расположенного вне оборудования) и деталей (при перемещении по частям).
Приводятся способы удаления консервационных смазок, нанесенных при консервации оборудования.
В раздел включается монтажный чертеж. На чертеже помещают графическое изображение темплета оборудования с учетом требований ГОСТ 2.002-72 .
Для оборудования, требующего фундамента с постоянной глубиной заложения, т.е. без переменных отметок по высоте, указывают план фундамента с расположением и размерами фундаментных болтов и контурные очертания габаритов выступающих частей с учетом их крайних положений.
На плане помещают указание "Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта".
Для оборудования, требующего фундамента с переменными отметками по высоте, дается план фундамента со всеми размерами, кроме глубины заложения.
Для оборудования, состоящего из одной единицы массы свыше 15 т, приводятся действующие на фундамент нагрузки.
В разделе приводятся данные (с размерами) для установки оборудования, подключения его ко всем необходимым коммуникациям (например энергоносителей с указанием потребной мощности, давления, проходного сечения трубопроводов; присоединение отсосов аэрозолей к цеховой вентиляции, слива в специальные емкости или централизованные оборотные очистные системы (воды, масла и т.д.) и другие сведения.
Указываются места подвода электроэнергии, сжатого воздуха, воды в трех измерениях (длинаширинавысота).
При применении для установки оборудования специальных башмаков клиновых опор, фундаментных болтов, виброизолирующих прокладок и т.п. даются указания, сопровождаемые необходимыми иллюстрациями и схемами установки.
Указываются допустимые отклонения при выверке оборудования по уровню, а также помещаются данные по нормам точности конкретного оборудования (номер проверки, схема проверки, метод проверки и допустимые предельные отклонения).
Для оборудования, транспортируемого по частям, даются указания о последовательности и особенностях выполнения монтажа.
Указания и чертежи по монтажу электрооборудования, гидро- и пневмосистем приводятся в соответствующих разделах РЭ, а в настоящем разделе дается ссылка на эти разделы.
Даются указания об откреплении частей оборудования, которые были закреплены в целях предохранения от перемещений при транспортировании, и другие указания подобного характера.
Излагается порядок первоначального пуска оборудования. При наличии сложных органов управления дается описание их действия.
Даются указания по апробированию оборудования на холостом ходу, а также указываются ограничения режима в первый период после пуска в эксплуатацию.
5.11. В разделе "Порядок работы" даются указания о способах установки требуемых скоростей перемещения инструмента и изделия (скоростей резания, подач и др.), о наладке для получения заданных форм и размеров при обработке изделия (диаметра, длины, чисел зубьев, угла подъема винтовой линии и т.д.), приводятся сведения о кулачках, зубчатых колесах, лимбах и др.
Для кузнечно-прессового оборудования приводятся указания по регулировке величины межштампового пространства, величины хода ползуна и т.п.
Для литейного оборудования указывают рабочие материалы и требования к ним.
Указываются предельные режимы работы, перегрузки по усилиям, допускаемые на оборудовании.
Для оборудования, требующего расчетов настройки кинематической цепи, даются формулы настроек таблиц.
Для оборудования с наладкой даются примеры закрепления типовых деталей и примеры обработки типовых поверхностей.
Для оборудования с ЧПУ указывается порядок проведения настройки оборудования на обработку условной детали, на которую в РЭ дана тест-программа.
Сведения по наладке могут быть оформлены в виде отдельных частей.
Помещаются указания об особенностях регулирования основных механизмов оборудования.
Приводятся значения (нормы) на зазоры или другие параметры, на которых должна быть обеспечена нормальная работа оборудования.
Указывается примерная периодичность регулирования.
При необходимости указываются режимы приработки.
5.12. В разделе "Возможные неисправности и методы их устранения" приводят диагностику и рекомендации по способам устранения возможных отказов в нормальной работе оборудования и отдельных его составных частей.
Приводят примечание о том, что указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования, гидро- пневмосистемы, смазочной системы и устройства ЧПУ даны в соответствующих разделах РЭ.
Для сложных гидро-, пневмо-, электрических систем управления должны приводиться функциональные циклограммы с целью облегчения поиска причин отказов и неисправностей.
Указывают технологические приемы и средства измерения, которые являются единственными, обеспечивающими требуемое качество выполнения работ.
5.13. В разделе "Особенности разборки и сборки при ремонте" приводятся указания об особенностях разборки и сборки оборудования и отдельных его частей при ремонте, а также указываются специальные меры, которые должны быть приняты в процессе сборки для обеспечения работы отдельных механизмов, точности, производительности и надежности оборудования.
5.14. В разделе "Сведения по запасным частям" помещают:
перечень запасных частей, в том числе перечень подшипников;
перечень чертежей сборочных единиц, детали которых подлежат замене в период эксплуатации;
перечень чертежей запасных частей;
чертежи запасных частей.
Раздел оформляется отдельной частью в виде альбома.
Перечень подшипников и чертежей запасных частей выполняют в виде таблиц (форма 1 и 2 обязательного приложения 3).
5.15. В разделе "Сведения о приемке" приводятся:
свидетельство о приемке, в соответствии с обязательным приложением 4;
свидетельство о консервации, в соответствии с рекомендуемым приложением 5;
свидетельство об упаковке, выполненное в соответствии с ГОСТ 2.601-68.
Примечание. При необходимости в разделе приводятся результаты проверок отдельных сборочных единиц и деталей, которые не могут быть осуществлены на готовом оборудовании без их разборки (для металлорежущего оборудования - по ГОСТ 8-82 , для кузнечно-прессового оборудования - по ГОСТ 7600-76). Результаты проверок рекомендуется оформлять в виде таблиц.
5.16. В разделе "Хранение" указываются условия хранения оборудования в зависимости от класса точности, массы, габаритов, года выпуска и требований, предъявляемых к его защите от атмосферных и механических воздействий.
5.17. В разделе "Указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту" излагаются периодичность и чередование обслуживания, правила по эксплуатации и ремонту, виды ремонта, выполнение которых обеспечивает сохранение установленных основных параметров, технических характеристик и работоспособности оборудования в период его эксплуатации.
В указаниях по техническому обслуживанию приводится полный перечень операций планового технического обслуживания оборудования, обязательное выполнение которых обеспечивает постоянную готовность оборудования к использованию по прямому назначению (плановый осмотр, ежемесячный и частичный осмотр, ежемесячное поддержание чистоты, смазка, пополнение и замена смазки, промывка, периодическая очистка от пыли, профилактическая регулировка механизмов, подтяжка крепежа и замена быстроизнашиваемых деталей, проверка геометрической и технологической точности, профилактические испытания электрооборудования и устройств ЧПУ).
Формы карт планового технического обслуживания и инструктивно-технологической карты, выполненные в соответствии с обязательными приложениями 6 и 7.
Допускается для оборудования разового и единичного производства не разрабатывать карту планового технического обслуживания и инструктивно-технологическую карту, а указывать только виды, периодичность и чередование обслуживания и ремонта.
Карта смазки, предусмотренная в разделе "Смазочная система", является отдельной составной частью карты планового технического обслуживания, в которой дается соответствующая ссылка на позиции, предусмотренные в карте смазки.
В указаниях по ремонту оборудования (текущий, средний, капитальный) приводится структура ремонтного цикла, основные данные по комплексу операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования, восстановлению ресурсов оборудования и его составных частей.
Даются указания по разборке, восстановлению или замене сборочных единиц, деталей и т.д.
В разделе указывают ремонтосложность механической, гидравлической (гидропневматической), электрической частей, устройства ЧПУ (для оборудования с ЧПУ).
В этом же разделе приводят данные по расходу электроэнергии и других энергоносителей, технической воды, смазочно-охлаждающей жидкости и других материалов, а также рекомендуемый состав и квалификацию обслуживающего персонала.
Учет оперативного времени работ, технического обслуживания и ремонта оборудования рекомендуется оформлять в виде таблиц (форма 1 и 2 рекомендуемого приложения 8).
5.18. В разделе "Гарантии изготовителя" приводят вид гарантийного срока и его продолжительность в соответствии со стандартами или ТУ.
Для экспортного оборудования раздел из РЭ исключают.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Комплектность
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Обозначение | Наименование | Количество* | Примечание |
________________
* Графу допускается разделять на три колонки: для внутреннего рынка, для экспорта в страны с умеренным климатом, для экспорта в страны с тропическим климатом.
КАРТА СМАЗКИ |
||
N точек по схеме | Объект смазки | Смазочный материал (наименование, марка, N стандарта или ТУ) | Способ смазки | Периодичность смазки | Расход смазочного материала за установленный период |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Форма 1
Перечень подшипников
Условное обозначение | Куда входит (обозначение составной части) | Количество | Примечание |
Форма 2
Перечень чертежей запасных частей
Обозначение | Наименование | Количество | Куда входит | Материал | Примечание |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
На основании осмотра и проведенных испытаний оборудование признано годным для эксплуатации и экспорта. |
||||
Оборудование соответствует требованиям ГОСТ |
||||
(ГОСТ на общие технические |
||||
условия оборудования; ССБТ и СТ СЭВ на ССБТ) |
||||
и техническим условиям |
||||
(номер технических условий) |
||||
Оборудование укомплектовано согласно |
||||
(ГОСТ, ТУ или договора на поставку) |
||||
(подпись лиц, ответственных за приемку) | ||||
(дата приемки) | ||||
Штамп ОТК |
||||
(наименование оборудования, модель, заводской номер) |
|||||||||
подвергнуто консервации согласно требованиям, предусмотренным действующими нормативно-техническими документами и настоящего руководства. |
|||||||||
Дата консервации ______________ 19___ г. |
|||||||||
Срок защиты без переконсервации |
|||||||||
по ГОСТ 9.014-78: |
|||||||||
вариант временной защиты |
|||||||||
вариант внутренней упаковки |
|||||||||
Консервацию произвел | (подпись) |
||||||||
Оборудование после переконсервации | |||||||||
(подпись) |
|||||||||
Примечание. Форму заполняет предприятие-изготовитель.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (обязательное). ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное
ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА |
||
(наименование оборудования, модель) |
||
Ремонтосложность
Механическая часть () | Электрическая часть () | Гидравлическая часть () | Устройство ЧПУ |
Эскиз операции и технические требования | Инструмент, оснастка и средства механизации (наименование ГОСТа) | Норма времени на операцию, ч | Разряд рабочего |
|
Карту составил | ||||
(подпись) | ||||
(инициалы, фамилия) | ||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (обязательное). КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Обязательное
КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ |
||
(наименование оборудования, модель) |
||
Ремонтосложность
Механическая часть () | Электрическая часть () | Гидравлическая часть () | Устройство ЧПУ |
Операция технического обслуживания | Узлы (сборочные единицы, блоки), подлежащие техническому обслуживанию | Норма времени на выполнение операций | Количество операций в цикле обслуживания или наибольшая допустимая периодичность обслуживания | Исполнитель работы (специальность) |
Карту составил | ||||
(подпись) | ||||
(инициалы, фамилия) | ||||
Форма 1
УЧЕТ ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Месяцы | Итоговый учет работы по годам |
|||||
кол. часов | подпись | кол. часов | подпись | кол. часов | подпись |
|
Сентябрь Декабрь | ||||||
Учет технического обслуживания и ремонта оборудования
Вид технического обслуживания и ремонта | Замечания о техническом состоянии | Должность, фамилия и подпись ответственного лица |
|
Примечание. Форму заполняют во время эксплуатации оборудования.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1985
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"